污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
濰坊一辰環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間：2017-12-16 17:31:05瀏覽次數(shù)：346次
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太原醫(yī)院污水處理設(shè)備性能根據(jù)該醫(yī)院污水排放變化系數(shù)較大的水質(zhì)特點(diǎn)，采用合理、*、穩(wěn)定和便于*穩(wěn)定維護(hù)管理的處理工藝；在保證處理效果的前提下，系統(tǒng)盡可能緊湊，并盡量降低工程投資成本；污水處理設(shè)施設(shè)備應(yīng)用節(jié)能優(yōu)質(zhì)高效產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量；系統(tǒng)*運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、可靠、經(jīng)久、耐用。
太原醫(yī)院污水處理設(shè)備性能與處理原則
1全過程控制原則。對(duì)醫(yī)院污水產(chǎn)生、處理、排放的全過程進(jìn)行控制。
2減量化原則。嚴(yán)格醫(yī)院內(nèi)部衛(wèi)生安全管理體系，在污水和污物發(fā)生源處進(jìn)行嚴(yán)格控制和分離，醫(yī)院內(nèi)生活污水與病區(qū)污水分別收集，即源頭控制、清污分流。嚴(yán)禁將醫(yī)院的污水和污物隨意棄置排入下水道。
3就地處理原則。為防止醫(yī)院污水輸送過程中的污染與危害，在醫(yī)院必須就地處理。
4分類指導(dǎo)原則。根據(jù)醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模、污水排放去向和地區(qū)差異對(duì)醫(yī)院污水處理進(jìn)行分類指導(dǎo)。
5達(dá)標(biāo)與風(fēng)險(xiǎn)控制相結(jié)合原則。全面考慮綜合性醫(yī)院和傳染病醫(yī)院污水達(dá)標(biāo)排放的基本要求，同時(shí)加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)控制意識(shí)，從工藝技術(shù)、工程建設(shè)和監(jiān)督管理等方面提高應(yīng)對(duì)突發(fā)性事件的能力。
6生態(tài)安全原則。有效去除污水中有毒有害物質(zhì)，減少處理過程中消毒副產(chǎn)物產(chǎn)生和控制出水中過高余氯，保護(hù)生態(tài)環(huán)境安全。
SBR污水處理工藝
與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，ＳＢＲ技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式代替空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)代替穩(wěn)定生化反應(yīng)，靜置理想沉淀代替?zhèn)鹘y(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間接操作，ＳＢＲ技術(shù)的技術(shù)核心ＳＢＲ反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。ＳＢＲ是間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡(jiǎn)稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。 自１９８５年我國*座ＳＢＲ處理設(shè)施在上海市吳淞肉聯(lián)廠投產(chǎn)運(yùn)行以來，ＳＢＲ工藝在國內(nèi)已廣泛應(yīng)用于屠宰、繅絲、含酚、啤酒、化工、魚品加工、制藥等工業(yè)廢水和生活污水的處理。
ＳＢＲ工藝因其工藝特殊性具有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）工藝系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流設(shè)備。調(diào)節(jié)池、初沉池亦可省略，布置緊湊，占地面積省。
（2）運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間段，效率高，出水水質(zhì)好。
（3）污泥活性在同一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)，經(jīng)過不同的運(yùn)行環(huán)境條件，污泥沉降性能號(hào)，ＳＶＩ（污泥體積指數(shù)）值較低，能有效地防止絲狀菌膨脹。
（4）耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有喜事、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)物沖擊，在一般情況下（包括工業(yè)廢水處理）無需設(shè)置調(diào)節(jié)池。
（5）運(yùn)行操作靈活，通過調(diào)節(jié)各階段操作狀態(tài)可以達(dá)到脫氮除磷的效果。
（6）工藝組成簡(jiǎn)單，處理設(shè)備少，便于操作和維護(hù)管理。
太原醫(yī)院污水處理設(shè)備性能與構(gòu)造
I型填料
該填料選用優(yōu)質(zhì)PVC制成的新型折波填料，填料間距30mm比表面積達(dá)400m2/m3以上，不堵塞，表面有波紋、易掛膜。
該填料具有質(zhì)量輕、安裝合理、組裝后配水均勻、不會(huì)造成死角現(xiàn)象，有利于生物膜的生長，提高生物量與生物的活性。
II型填料
該填料選用特制塑料和樹脂組成，結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎、填料比表面積達(dá)1000 m2/m3，比重輕0.97g/cm3,不堵塞、易掛膜。
該填料是由纖絲球體，網(wǎng)絡(luò)外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投加、不須固定、難降解物質(zhì)去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，無剩余污泥產(chǎn)生。
曝氣
采用中心廊道式曝氣，曝氣管設(shè)置在池的中間。在曝氣時(shí)，空氣能帶動(dòng)水向兩邊循環(huán)，形成二個(gè)環(huán)流。罐本體為圓形，因此*。其氣孔小，不易堵塞，調(diào)整與更換方便。氧的轉(zhuǎn)移率大于18%，比一般曝氣頭高2-3倍。
1、一體化污水處理設(shè)備是成型的設(shè)備，可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際場(chǎng)地情況進(jìn)行加工制作，并且可以直接安置在硬化地面之上，無需進(jìn)行土建。帶來了空間*的*性。
2、即使時(shí)企業(yè)沒有足夠的土地面積來土建污水處理設(shè)施，可將一體化污水處理設(shè)備做成地埋式，安裝在停車位和綠化帶的地方。一體化設(shè)備地埋之后，將設(shè)備上面覆土，可進(jìn)行綠化，在上面硬化，可重新作為停車位，給企業(yè)解決了占地面積的問題。
3、一體化污水處理設(shè)備自動(dòng)化程度高，根據(jù)污水水質(zhì)設(shè)計(jì)的一體化污水處理設(shè)備無需特定技術(shù)人員進(jìn)行操作，對(duì)企業(yè)原有員工簡(jiǎn)單培訓(xùn)之后即可管理，能夠省去人工費(fèi)用。
4、隨著國家環(huán)保力度的加強(qiáng)，國家制定的排放標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)值將越來越嚴(yán)格，一體化設(shè)備安裝后運(yùn)行幾年后，可能因?yàn)榄h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的修改，需要對(duì)污水處理設(shè)備進(jìn)行改建，一體化污水處理設(shè)備的改建簡(jiǎn)單方便，可在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增加簡(jiǎn)單額設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)備的升級(jí)改造。
與安裝：
（1）根據(jù)安裝圖就位，吊裝時(shí)檢查進(jìn)出口方向是否正確，罐體的位置、方向不能放錯(cuò)，互相間距必須準(zhǔn)確。
（2）產(chǎn)品吊裝就位后，要測(cè)定水平度，如不平應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之水平。
（3）吊裝就位后連接好管道，在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏。
（4）把電控箱控制線與曝氣機(jī)、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時(shí)注意電機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與所指方向相同。
（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及消毒設(shè)備、電控柜。
（6）在設(shè)備安裝完成后，必須先接通地埋設(shè)備所在地面電器設(shè)備和加藥設(shè)備等配套的自來水管和電線。
軸流通風(fēng)機(jī)安裝工藝
1、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連機(jī)時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。
2、風(fēng)機(jī)一般安裝程序：即吊裝機(jī)殼，插入地腳螺栓；吊裝軸承箱和皮帶輪的組合體，并插入軸承箱的地腳螺栓；將葉輪裝入機(jī)殼內(nèi)；依次校正軸承箱，葉輪及機(jī)殼；安裝機(jī)殼側(cè)面的圓孔蓋板；吊裝電動(dòng)機(jī)，并進(jìn)行校正；緊固地腳螺栓。
3、葉輪依據(jù)軸承箱組合體進(jìn)行找正、找平；機(jī)殼依據(jù)葉輪進(jìn)行找平、找正；電動(dòng)機(jī)應(yīng)依據(jù)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行找正、找平。
4、采用彈簧減振器時(shí)，減震器中各個(gè)彈簧應(yīng)調(diào)到壓縮量相等，使其受力均勻。采用橡膠減震器時(shí)，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質(zhì)。
提升泵房施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝→水池模板制作、支立→現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝→鋼筋保護(hù)層調(diào)整→砼拌制→水池砼運(yùn)輸、入倉→水池砼澆筑→水池砼養(yǎng)護(hù)。
鼓風(fēng)機(jī)安裝
安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。
采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)；
1、安裝前準(zhǔn)備：
鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)*清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中
心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；
2、鼓風(fēng)機(jī)安裝
A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；
B.將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；
C.將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。
3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝
A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；
B調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；
C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；
D將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；
E把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。
4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。
5、出風(fēng)口伸縮器安裝
伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。
6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝
采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。
7、檢驗(yàn)
A.鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。
B.試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，*行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做
好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。
C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）。
D.鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到zui小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。
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