地埋式污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)材料怎么樣
Ⅰ、設(shè)備本體
設(shè)備本體采用鋼制結(jié)構(gòu)防腐。（鋼材厚8mm）
Ⅱ、管道
采用UPVC工程塑料，具有耐腐蝕、抗老化、使用壽命長等特點(diǎn)。
Ⅲ、水泵
選用WQ系列抗堵塞、撕裂型潛污泵，具有質(zhì)量輕、使用壽命長等特點(diǎn)。
Ⅳ、風(fēng)機(jī)
HC系列回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，主機(jī)為日本TOHIN公司*。
風(fēng)機(jī)置于特制風(fēng)機(jī)房內(nèi)，由于該風(fēng)機(jī)裝備有消聲器及減震裝置，其噪聲低于65dB。
Ⅴ、自控
1、自動(dòng)控制兩臺水泵的開、停，當(dāng)超警界水位時(shí)，設(shè)置溢流直排管，低于起動(dòng)液位自動(dòng)停泵。
2、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)間歇運(yùn)行。
3、電磁閥的自動(dòng)定時(shí)空氣提泥。
該控制柜主機(jī)PC機(jī)采用中國臺灣永和公司產(chǎn)品，交流接觸器、熱繼電器采用西門子3TB、3TF、3DA系列產(chǎn)品，該控制柜有過流、缺相、過壓、欠壓等故障的自動(dòng)報(bào)警功能，同時(shí)具有“五防”功能。
Ⅵ、填料
填料型狀為柱狀結(jié)構(gòu)，比表面積大，易安裝。在運(yùn)行過程中，內(nèi)外形成不同的生物相，能適應(yīng)不同的細(xì)菌生長。使用壽命達(dá)10年以上。
填料比表面積為：520m2/m3。
Ⅶ、曝氣系統(tǒng)
曝氣微孔曝氣器，該曝氣器材質(zhì)為剛玉，使用壽命長；整體結(jié)構(gòu)采用圓形結(jié)構(gòu)，所受張力比盤式曝氣器大為減?。煌瑫r(shí)采用先導(dǎo)氣槽結(jié)構(gòu)，曝氣組件無浮力；開孔均勻，數(shù)量多；各曝氣器采用ABS連接緊固件，接口不易漏氣，拆卸方便。
一體化設(shè)備布置與安裝
布置
（1）脫水機(jī)的安裝地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按負(fù)荷的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以兩次灌漿法為宜?，F(xiàn)場應(yīng)檢查混凝土的基礎(chǔ)平面，要求平整、堅(jiān)固。脫水機(jī)的布置，應(yīng)考慮裝置周圍有一定的空間（700mm以上的人行通道），保證日常操作行動(dòng)方便，特別是出泥端應(yīng)離墻及其他構(gòu)筑物有1.5-2.5米的間距，以保證定期檢修脫水本體的無障礙等。
（2） 脫水機(jī)的整套裝置，在安裝時(shí)盡量保持水平及穩(wěn)固，用地腳螺栓固定。
（3）脫水機(jī)的濾餅出料斗盡量抵著濾餅貯存袋或運(yùn)出機(jī)上部設(shè)置。
（4）有設(shè)計(jì)施工圖時(shí)，盡量按照圖紙要求裝配。
管道配置
（1）脫水機(jī)的進(jìn)出管接口基本集中于機(jī)體的背下部，所以，接管時(shí)應(yīng)保持各配管的外觀整齊、穩(wěn)固，且無泄漏。
（2）濾液管的配管應(yīng)保持水平或不高于濾液出口的接口。
（3）各進(jìn)出口接管沒有冬季的防凍措施，如果在較冷地區(qū)使用，應(yīng)另添加防凍裝置，以保證污水處理的正常進(jìn)行。
電氣配線
（1） 電氣配線應(yīng)根據(jù)低壓電氣規(guī)程的規(guī)定及電力公司的相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作。特別是對于長距離配線，要盡量避免過大的電壓降，否則有可能產(chǎn)生電機(jī)不能啟動(dòng)的情況，一般電壓降盡量控制在2%以內(nèi)。并且，工事中必須在電氣接地情況下操作。
（2） 主電源全部是380V，50/60Hz。
聯(lián)動(dòng)運(yùn)行操作
（1）在以上各單體動(dòng)作正常無誤，并通過調(diào)節(jié)達(dá)到物料平衡狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)。
（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進(jìn)行必要的開啟和關(guān)閉，同時(shí)藥注泵隨著污泥泵的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉。
（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機(jī)型的不同而設(shè)定的，詳細(xì)可參照表-1進(jìn)行處理量的選擇。
（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：
由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。
整機(jī)運(yùn)行操作要求
（1）根據(jù)工況的不同選擇合理的整機(jī)運(yùn)行方式，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間，并按要求完成整道工序；
（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉(zhuǎn)，濃度較低的向上旋轉(zhuǎn)；
（3）嚴(yán)禁加入污泥量過載、以防導(dǎo)致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機(jī)本體內(nèi)會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
（4）為保證整機(jī)運(yùn)行壽命與質(zhì)量，嚴(yán)禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機(jī)的濾體中；
（5）人工清洗時(shí)，不得將水潵到電機(jī)、電控箱等電器元件上；
（6）本裝置當(dāng)切換至手動(dòng)操作時(shí)，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動(dòng)的運(yùn)行操作。
濾前檢查
1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。
過濾
1．打開濾液出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。
2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。
過濾結(jié)束
1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。
2．出渣時(shí)按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。
4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過濾工作結(jié)束。
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