隨著肉制品需求不時(shí)添加，肉類加工工業(yè)展開迅猛。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，肉類加工業(yè)每年排放廢水近20億m3，占全國(guó)廢水總排放量的6%左右。鑒于肉類加工業(yè)廢水排放量較大，其水質(zhì)又具有一定的特性。
肉類加工廢水主要來(lái)自：宰前飼養(yǎng)場(chǎng)排放的畜（禽）糞沖洗水；屠宰車間排放的含血污和畜（禽）糞的空中沖洗水；燙毛時(shí)排放的含大批畜（禽）毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的廢水等。肉類加工廢水中主要含有大批的血污﹑毛皮﹑碎肉﹑內(nèi)臟雜物、畜（禽）毛﹑未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈紅褐色并具有清楚的腥臭味，是一種典型的無(wú)機(jī)廢水。
隨著我國(guó)肉類加工工業(yè)的不時(shí)展開，每年都會(huì)發(fā)作大批的這種高濃度無(wú)機(jī)廢水，若不經(jīng)過有效處置直接外排，肯定會(huì)對(duì)外地的地表水體構(gòu)成污染，不只影響經(jīng)濟(jì)展開，而且還危及生態(tài)安全。
本公司根據(jù)歷年大中型屠宰廢水管理實(shí)際閱歷和實(shí)踐總結(jié)，根據(jù)業(yè)主的委托，及有關(guān)設(shè)計(jì)依據(jù)，對(duì)該公司污水處置系統(tǒng)編制本設(shè)計(jì)方案及綜合報(bào)價(jià)，供有關(guān)指點(diǎn)及專家認(rèn)可。
二、設(shè)計(jì)規(guī)模及水質(zhì)
1、設(shè)計(jì)準(zhǔn)繩
1.1嚴(yán)峻遵照國(guó)度及地域環(huán)保部門有關(guān)法律、法規(guī)和節(jié)水的相關(guān)政策。
1.2采用合適的處置工藝，實(shí)行廢水綜合處置，改善廠區(qū)環(huán)境，zui大程度的發(fā)揚(yáng)本工程的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益。
1.3 廢水處置工藝力圖技術(shù)*可靠、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能、在確保污水處置效果的前提下，zui大限制的添加工程投資和日常運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
1.4妥善處置、處置廢水處置進(jìn)程中發(fā)作的污泥，避免二次污染。
1.5選擇外*、可靠、、運(yùn)轉(zhuǎn)管理方便、維護(hù)維修簡(jiǎn)便的水處置公用設(shè)備。
1.6廢水處置工程在全體布局合理與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)的前提下，盡量做到結(jié)構(gòu)緊湊、工藝流利。
1.7主體構(gòu)筑物采用地下鋼砼結(jié)構(gòu)，從屬建筑物采用地上磚混結(jié)構(gòu)。
1.8在廠區(qū)的樹立范圍內(nèi)，廢水處置站總平面布置要契合整個(gè)廠區(qū)的總體規(guī)劃，并且要與廠區(qū)周圍景觀環(huán)境相協(xié)調(diào)。
1.9精心設(shè)計(jì)，在處置水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡量思索節(jié)省投資、方便管理、添加占空中積等。
2、設(shè)計(jì)依據(jù)
2.1《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）；
2.2《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013-2006）；
2.3《給水排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50015-2003）；
2.4《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014-2006）；
2.5《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50069-2002）；
2.6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；
2.7《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐防腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（SYJ0004-1999）；
2.8《高壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50054-1995)；
2.9《建筑電氣通用圖集》（1992DQ）；
2.10用戶提供的數(shù)據(jù)資料。
3、水量及水質(zhì)
3.1處置水量
根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)資料，日平均處置量為3000m3/天，則小時(shí)處置量為125m3/h。
3.2設(shè)計(jì)水質(zhì)
根據(jù)屠宰企業(yè)普通污水水質(zhì)和我公司同類污水處置工程的實(shí)際閱歷，出水水質(zhì)抵達(dá)《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）中1989年7月1日起立項(xiàng)的樹立項(xiàng)目及其建成后投產(chǎn)的企業(yè)按表３中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，因此本工程設(shè)計(jì)水質(zhì)如下：
項(xiàng)目 | 進(jìn)水目的 | 出水目的 |
PH | 6-8.5 | 6～8.5 |
CODcr | ≤2500mg/L | ≤80mg/L |
BOD5 | ≤1300mg/L | ≤30mg/L |
SS | ≤1300mg/L | ≤60mg/L |
動(dòng)植物油 | ≤200mg/L | ≤15mg/L |
氨氮 | ≤120 mg/L | ≤15mg/L |
說明：由于業(yè)主未提供原水水質(zhì)，本表中原水水質(zhì)參考同類企業(yè)污水水質(zhì)。
三、處置工藝的確定
1、廢水水質(zhì)分析
根據(jù)我公司同類工程的實(shí)際閱歷，屠宰廢水普通呈紅褐色、有難聞的腥臭味，其中含有大批的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜質(zhì)、未消化的食物、糞便等污物，招致無(wú)機(jī)物和固體懸浮物含量較高，且高濃度無(wú)機(jī)質(zhì)又不易降解。另外，它與其他高濃度無(wú)機(jī)廢水的zui大不同之處在于它的NH3-N濃度較高（約200mg/L左右），因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分思索NH3-N對(duì)廢水處置構(gòu)成的影響和其去除。
2、廢水的預(yù)處置
屠宰廢水的預(yù)處置是整個(gè)系統(tǒng)能否有效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達(dá)1300mg/L左右，該類懸浮物屬易蛻化的無(wú)機(jī)物，必需在進(jìn)入處置系統(tǒng)前加以阻攔，以防止后續(xù)管道、設(shè)備的堵塞，延伸設(shè)備的運(yùn)用壽命，同時(shí)可避免懸浮固體無(wú)機(jī)質(zhì)蛻化成為溶解性無(wú)機(jī)質(zhì)，招致廢水CODcr、BOD5濃度降低。
常用的預(yù)處置方法很多，主要包括：過濾、沉砂、沉淀、混凝沉淀、調(diào)理、隔油、氣浮等。思索到本工程的水質(zhì)特點(diǎn)，預(yù)處置工藝采用機(jī)械格柵、隔油調(diào)理池、氣浮池相結(jié)合的工藝。
廢水首先經(jīng)過機(jī)械格柵進(jìn)入處置系統(tǒng)，格柵可以去除廢水中較大粒徑的懸浮物、漂浮物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等雜質(zhì)，出水進(jìn)入隔油調(diào)理池，此池前部為隔油池，去除廢水中部分油脂，后部為調(diào)理池，對(duì)水量及水質(zhì)中止調(diào)理。調(diào)理池出水由提升泵提升至氣浮池，氣浮采用一元化氣浮裝置，它由池體，溶氣罐、空壓機(jī)及回流水泵組成，由一個(gè)電控箱中止控制操作。廢水中有大批的粗大懸浮物及油脂，經(jīng)過氣浮裝置的處置可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設(shè)備義務(wù)時(shí)參與高分子絮凝劑，廢水經(jīng)加藥反響后進(jìn)入氣浮池內(nèi)，與經(jīng)過TJ型釋放器釋放的氣泡充分混合接觸，使水中的絮凝體粘附在宏大氣泡上，釋放的氣泡平均直徑Φ30um左右，絮體浮向水面構(gòu)成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣機(jī)刮入氣浮泥槽道送到污泥濃縮池，氣浮池下層的清水一部分經(jīng)溶氣泵抽送供溶氣水運(yùn)用，剩余的清水經(jīng)過溢流管進(jìn)入后續(xù)處置單元。氣浮可以去除80—90%的懸浮物和40—50%的CODcr。同時(shí)，由于在氣浮池內(nèi)參與了混凝劑，與廢水中的磷酸鹽反響，生成更難溶于水的鹽類，從而將廢水中的磷較好的去除，添加了后續(xù)除磷處置單元的負(fù)荷。
3、二級(jí)處置工藝的選擇
3.1厭氧部分工藝的選擇
屠宰廢水中的無(wú)機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，難以被普通的好氧菌直接使用，其生物降解進(jìn)程中普通是先經(jīng)過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子無(wú)機(jī)物，然后方可被好氧菌直接使用。另外，本廢水的污染物濃度較高（CODcr：2500mg/L左右），直接用好氧工藝去除全部的無(wú)機(jī)物將消耗大批的電能，勢(shì)必添加系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。為了節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，選擇一種既要處置效果好，又要節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)本錢的工藝是非常重要的。在屠宰廢水處置中常用的厭氧方法有*厭氧和不*厭氧即水解酸化，水解酸化是*厭氧的主要階段。
殘缺的厭氧進(jìn)程分為水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷四個(gè)階段。在水解階段，高分子無(wú)機(jī)物被細(xì)菌胞外酶分解為可以溶解于水并可以透過細(xì)胞膜的小分子物質(zhì)；在酸化階段，水解后的小分子物質(zhì)在酸化菌的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更復(fù)雜的化合物并分泌至細(xì)胞外；在產(chǎn)乙酸階段，水解酸化階段的產(chǎn)物被產(chǎn)乙酸菌進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、二氧化碳以及新的細(xì)胞物質(zhì)；在甲烷化階段，產(chǎn)乙酸階段發(fā)作的乙酸、氫氣、碳酸以及甲酸、甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新的細(xì)胞物質(zhì)。
*厭氧工藝對(duì)高濃度無(wú)機(jī)廢水的處置具有容積負(fù)荷高、去除效果清楚、抗沖擊才干強(qiáng)、產(chǎn)甲烷菌活性強(qiáng)、污泥濃度高的優(yōu)勢(shì)。但是*厭氧工藝的條件要求比較嚴(yán)峻，如廢水需抵達(dá)一定溫度（中溫消化為35—38℃）、反響器內(nèi)的PH值必需堅(jiān)持在一定的水平、必需具有有效的三相分別器、必需具有顆粒污泥或高濃度厭氧污泥等。同時(shí)在*厭氧反響進(jìn)程中發(fā)作大批的沼氣，針關(guān)于本項(xiàng)目的廢水類型，發(fā)作的沼氣存在臭味、腐蝕性和易爆炸等成果，若管理、處置不善，會(huì)危及管理人員及周圍居民的安全。
水解酸化工藝在高濃度無(wú)機(jī)廢水的處置中是運(yùn)用zui多的方式，是經(jīng)過控制水力停留時(shí)間及水中溶解氧的濃度，將生物的厭氧進(jìn)程控制在水解及酸化階段，不要求進(jìn)入產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷階段，從而延伸了反響的進(jìn)程和時(shí)間。其主要的優(yōu)勢(shì)在于可以去除較多的無(wú)機(jī)物、降解分子量大和碳鏈較長(zhǎng)的物質(zhì)、提高進(jìn)水的可生化性，同時(shí)由于其不進(jìn)入產(chǎn)甲烷階段，對(duì)環(huán)境條件的要求較低，可以抵抗一定的水質(zhì)和水量的沖擊負(fù)荷，同時(shí)水解酸化反響在厭氧和缺氧條件下都可以發(fā)作，對(duì)反響池的結(jié)構(gòu)方式要求較低。水解酸化是將厭氧進(jìn)程控制在水解和酸化階段即可，因此水解酸化反響池的停留時(shí)間短，反響池內(nèi)的優(yōu)勢(shì)菌群為水解酸化菌，少數(shù)為乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌。另外，水解酸化工藝不進(jìn)入產(chǎn)甲烷階段，發(fā)作的大批氣體可直接排入大氣中，不會(huì)對(duì)人體和周圍環(huán)境發(fā)作較大的影響。
因此，從運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)搖、管理方便安全、經(jīng)濟(jì)性等角度思索，水解酸化工藝優(yōu)于*厭氧工藝。
3.2好氧部分工藝的選擇
無(wú)機(jī)廢水處置后抵達(dá)《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）中1989年7月1日起立項(xiàng)的樹立項(xiàng)目及其建成后投產(chǎn)的企業(yè)按表３中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，選用好氧生物處置工藝是zui常用、zui有效、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢zui昂貴的工藝。關(guān)于屠宰和肉類加工廢水來(lái)講，外運(yùn)用比較多的好氧生物處置工藝有SBR、接觸氧化、A2O等工藝。現(xiàn)將幾種方法的優(yōu)缺陷中止比較，確定適宜本工程的處置工藝。
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