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Y44H波紋管減壓閥

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產(chǎn)品型號(hào)Y44H

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廠商性質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)商

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更新時(shí)間：2018-05-16 15:47:45瀏覽次數(shù)：712次

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  減壓閥

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杭州泰來(lái)流體設(shè)備有限公司

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所在地區(qū)：浙江杭州市

聯(lián)系人：梁女士（銷(xiāo)售）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

詳細(xì)介紹

Y44H波紋管減壓閥用于溫度在200℃以下的蒸汽、空氣、水無(wú)腐蝕性介質(zhì)的管路上，使通過(guò)閥體的介質(zhì)壓力保持恒定，以適應(yīng)工作需要。閥前進(jìn)口壓力P1由1.0-0.1MPa，減壓閥后出口壓力P2為0.4-0.05MPa，閥前與閥后的壓力差不大于0.6MPa，也不應(yīng)小于0.05MPa。
波紋管減壓閥使用原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、閥前進(jìn)口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開(kāi)啟間隙進(jìn)入體腔使介質(zhì)壓力流滿波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著閥桿位移，閥瓣產(chǎn)生對(duì)閥體密封圈的關(guān)閉，將閥前介質(zhì)截止，不作閥后介質(zhì)壓力的補(bǔ)充。當(dāng)閥后的介質(zhì)壓力降低，波紋管因受調(diào)節(jié)彈簧的徑項(xiàng)力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開(kāi)。使介質(zhì)通過(guò)閥體密封圈補(bǔ)充閥后壓力的降低。
2、波紋管減壓閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，體腔進(jìn)口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動(dòng)的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補(bǔ)償。螺釘是調(diào)整彈簧負(fù)荷壓力減壓閥工作性能。
Y44H波紋管減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

公稱壓力（MPa）	0.6	1	1.6
殼體試驗(yàn)壓力（MPa）	0.9	1.5	2.4
密封試驗(yàn)壓力（MPa）	0.6	1	1.6
zui高進(jìn)口壓力（MPa）	0.6	1	1.6
出口壓力范圍（MPa）	0.05-0.4	0.1-0.8	0.1-1.0
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12244-1989
zui小壓差（MPa）	0.1	0.15	0.15
滲漏量	GB12245-1989

備注：殼體試驗(yàn)不包括波紋管，殼體耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須取下波紋管組件后進(jìn)行。
波紋管減壓閥主要零部件材料：

零件名稱	零件材料
閥體、閥蓋	WCB
底蓋	WCB
閥座、閥瓣	2Cr13
波紋管	1Cr18N9Ti
波紋管上墊	2Cr13
波紋管下墊	2Cr13
號(hào)向座	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60S12Mn

波紋管減壓閥主要連接尺寸：

公稱通徑DN	外形尺寸				連接尺寸
	L		H	H1	PN1.6MPa					PN1.6MPa					PN1.6MPa
	0.6/1.0MPa	1.6MPa	H	H1	D	K	n-Φd	d	C	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φd	d	C
15	140	140	290	90	80	55	4-Φ12	40	12	95	65	4-Φ14	45	12	95	65	4-Φ14	45	14
20	140	140	295	98	90	65	4-Φ12	50	12	105	75	4-Φ14	55	14	105	75	4-Φ14	55	14
25	160	160	295	110	100	75	4-Φ12	60	14	115	85	4-Φ14	65	14	115	85	4-Φ14	65	14
32	1080	180	295	110	120	90	4-Φ14	70	14	135	100	4-Φ18	78	16	135	100	4-Φ18	78	16
40	200	200	325	125	130	100	4-Φ14	80	14	145	110	4-Φ18	85	16	145	110	4-Φ18	85	16
50	230	230	325	125	150	110	4-Φ14	90	14	160	125	4-Φ18	100	16	160	125	4-Φ18	100	16
65	280		325	130	160	130	4-Φ14	110	14	180	145	4-Φ18	120	18	180	145	4-Φ18	120	18
80	310		380	160	185	150	4-Φ18	125	16	195	160	4-Φ18	135	18	195	160	8-Φ18	135	20
100	350		380	170	205	170	4-Φ18	145	16	215	180	8-Φ18	155	20	215	180	8-Φ18	155	20