預(yù)制直埋保溫管價格**zui低黑料是指多異氰酸酯，白料指聚氨酯組合料。如果黑白料的溫度偏高，會使發(fā)泡速度過快，固化過早，泡沫不易充滿模具，組合料中的發(fā)泡劑在發(fā)泡過程中容易揮發(fā)跑掉，出現(xiàn)投料量大但泡沫密度相對較低的現(xiàn)象，既增加成本，又使保溫層的質(zhì)量得不到保證。因此，控制穩(wěn)定的黑白料溫度，對生產(chǎn)的順利進行起著至關(guān)重要的作用。料溫宜控制在30℃以下，通過發(fā)泡機自帶的料溫控制體系，可有效保證發(fā)泡參數(shù)的穩(wěn)定，提高泡沫保溫層的制作質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

1.2.2　保溫管兩端密度不均勻

模具的注料口通常設(shè)計在上半模中間靠上的部位，注料噴嘴如果采用直管式，投料時就會側(cè)向一端注料，使發(fā)泡料先流向噴嘴對著的一端，然后回流到另一端，制作的保溫管容易出現(xiàn)一端密度偏大，另一端密度偏小的現(xiàn)象。在這種情況下，要使保溫管兩端的密度都能達到設(shè)計要求，需要加大投料量。如果將注料噴嘴改為T形三通形式，如圖2所示，就可以向兩邊同時投料，保征兩端泡沫密度均勻，外側(cè)加長可以避免注料時向外噴出。

另外，需要根據(jù)管徑大小和鋼管的長短，設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的排氣孔，通常為3～4個，防止排氣不暢導(dǎo)致泡沫層出現(xiàn)空洞或大坑。

1.2.3　保溫層厚度不均勻

大口徑鋼管由于自重比較大，在模具中會產(chǎn)生一定的撓度，上半模具頻繁吊裝操作也會產(chǎn)生一定的形變，導(dǎo)致模具底部的保溫層厚度減薄，模具兩側(cè)保溫層厚度增大，尤其是回水保溫管，設(shè)計的保溫層厚度本來就相對較薄，很難達到標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計的軸線偏心距要求。為避免這種情況，可在下半模具的底部焊接3—4個突起的鋼支架，如圖3所示，高度等于設(shè)計的保溫層厚度，這樣的形狀可以有效減少鋼支架對泡沫保溫層的破壞作用，支架造成的小空洞，需在脫模后進行修補。該方法經(jīng)過現(xiàn)場使用，簡單有教地解決了上下偏心問題。

1.2.4　聚氨酯泡沫層的熟化時間不夠

聚氨酯發(fā)泡固化過程中會產(chǎn)生較大的熱量，既可加快內(nèi)部反應(yīng)的速度，快速提高泡沫強度，也會產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力。如果過早脫模，保溫層會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。脫模時間控制在半小時左右，實現(xiàn)質(zhì)量與產(chǎn)量的有效平衡。制作好的保溫層鋼管至少應(yīng)熟化4 h，超過12 h再做玻璃鋼外護層，以保證聚氨酯泡沫有足夠的熟化時間，強度等性能達到穩(wěn)定狀態(tài)。如果是露天作業(yè)，存放時一定要注意防潮、防雨。

1.3　玻璃鋼外護層制作

對于機械濕法纏繞玻璃鋼工藝而言，通常采用中堿或無堿玻璃纖維無捻紗浸潤不飽和聚酯樹脂后，以不同角度多次纏繞而成。外護層制作要注意以下幾個問題：

1.3.1　不飽和聚酯樹脂固化速度

不飽和樹脂固化劑的添加量要適當(dāng)，并根據(jù)環(huán)境溫度的變化做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，不能為加快固化速度、提高產(chǎn)量而過度提高固化劑添加量，避免由于固化放熱過快產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而開裂，影響外護層質(zhì)量。樹脂要本著少量多次的原則，現(xiàn)用現(xiàn)配，不能把敞口放置的樹脂留到第二天使用，每次取完樹脂后要及時擰緊桶蓋，要做好密封防潮處理。樹脂應(yīng)放置在室內(nèi)或棚下，避免溫度過高和日光直射。

預(yù)制直埋保溫管價格**zui低預(yù)固化

剛纏繞好的鋼管由于樹脂尚未固化，樹脂很容易流淌，既影響玻璃鋼的固化質(zhì)量，又影響保溫管的外觀，需要在旋轉(zhuǎn)固化臺上慢速旋轉(zhuǎn)進行初步固化，直到樹脂不流淌為止。在此過程中要做好防護措施，防雨、防潮、防沙塵雜物。

1.3.3　玻璃鋼外護層出現(xiàn)白道

固化后的外護層有時會出現(xiàn)白道，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因有兩個：一是無捻粗紗在存放過程中受潮，在固化過程中水氣揮發(fā)形成的；二是工人在纏繞過程中刮料過度，無捻紗沒有被樹脂浸透。解決這一問題的辦法是：

 (1)將無捻紗存放于底部架高、中空的架子上，保持通風(fēng)、干燥，停工時要采取防潮措施。

 (2)纏繞過程中刮料要適當(dāng)，保證有足夠的樹脂浸透無捻紗并留在鋼管上，這既可保證玻璃鋼的厚度也可保證其致密性，提高強度和防腐蝕性能。過量刮料會使玻璃鋼厚度減薄，給使用留下隱患。

1.4　玻璃鋼的固化時閽

大口徑保溫管道的玻璃鋼外護層厚度要求在5mm以上，不要低于7mm，通常在存貯區(qū)自然固化需要一周左右的時間，如果遇上氣溫過低或潮濕陰雨天氣，固化時間要適當(dāng)延長。在固化3～4天時應(yīng)將保溫管底部和上部調(diào)換一下位置，保證玻璃鋼整體固化*。

1.5　質(zhì)量檢驗項目的確定

為了保證保溫管預(yù)制質(zhì)量，除按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定好檢驗計劃、確定檢驗項目和頻率外，還要在保溫管制作的全過程加強質(zhì)量監(jiān)控。除銹階段重點控制作、比環(huán)境、鋼管的除銹質(zhì)量和發(fā)泡前鋼管的表面清潔情況(應(yīng)無油脂、灰塵、油漆、水分或其他污染物)；發(fā)泡階段重點控制黑白料的比例、泡沫密度、泡沫層厚度、軸線偏心距、泡沫層的外觀(不能有黃油、塵土等污染物影響泡沫層與玻璃鋼的粘接)以及泡沫的熟化時間；外護層制作階段重點控制樹脂的浸潤效果、纏繞角度和層數(shù)(以保證玻璃鋼的厚度)、樹脂的固化速度以及玻璃鋼的外觀(應(yīng)色澤均勻，沒有白道)；成品管檢驗的主要項目是保溫管兩端的泡沫外觀、鋼管的橢圓度、坡口完好情況等。

2　管件的保溫預(yù)制

管件的保溫預(yù)制尤法采用像直管一樣的制作工藝，需要手工制作。通常的做法是：

 (1)根據(jù)管件的形狀與保溫層厚度，預(yù)制出相應(yīng)的兩半式玻璃鋼管殼。

 (2)將管件噴砂除銹至Sa2.5級。

 (3)在管件上打好幾組支架，中部內(nèi)外兩側(cè)用幾個與保溫層厚度等高的木塊作支架，不用聚乙烯支架，以免聚氨酯發(fā)泡時發(fā)熱量過大，熔化聚乙烯支架，導(dǎo)致保溫層厚度不均，影響管件的預(yù)制質(zhì)量。

 (4)將預(yù)制好的玻璃鋼管殼扣在管件上。拼縫時，翹邊部分打磨平整，拼縫處用帶有樹脂的中堿或無堿玻璃絲布加強，在纏繞玻璃鋼之前對整個管殼進行打磨處理，保證管殼與纏繞層有較好的結(jié)合。zui后整體纏繞一定厚度的帶有樹脂的中堿或無堿玻璃絲布。由于管件是管道受力的重點部位和薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)采取加強措施，玻璃鋼應(yīng)比直管加大厚度。預(yù)制好的玻璃鋼管殼宜固化24h以上，以保證玻璃鋼有足夠的強度抵抗聚氨酯發(fā)泡時膨脹力的作用，在此期間要做好兩端的密封，防止管件受潮返銹。

發(fā)泡前應(yīng)用捆扎帶對玻璃鋼管殼進行加固，注料孔和排氣孔一般設(shè)置在兩端堵頭上，并調(diào)整到zui上方以便于順利排氣，使泡沫充滿模腔。堵頭必須卡緊，否則，一旦跑料就會使泡沫密度降低，影響保溫管的質(zhì)量，甚至需要返工重做。

彎管制作形狀復(fù)雜，工序多，依靠手工完成，更需要加強制作過程的監(jiān)督和成品檢驗，重點控制的項目是管件的除銹質(zhì)量、保溫層的厚度、玻璃鋼的整體厚度等，玻璃鋼外觀應(yīng)比較密實，樹脂浸透均勻，無分層現(xiàn)象。

3　結(jié)束語

高溫直埋大口徑保溫管道屬于隱蔽工程，保溫管制作是整個工程的基礎(chǔ)，加強保溫管制作過程的質(zhì)量控制和成品檢驗，對于保證工程的質(zhì)量極其重要。近年來，玻璃鋼外護保溫管的制作技術(shù)已經(jīng)有了很大發(fā)展。當(dāng)然，影響整個保溫工程質(zhì)量的因素還有很多，但可以相信，每個過程只要從細(xì)節(jié)入手，嚴(yán)格按照規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)格檢查，就一定能取得好的效果，工程質(zhì)量也一定能得到提高！