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我國大部分的球磨機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的球磨機存在裝機功率不匹配等現(xiàn)象，而廠家又缺乏有效的技術(shù)手段和*設(shè)備對球磨機進行監(jiān)控、預(yù)測，無法選取*工況。針對其他廠商生產(chǎn)的球磨機存在的問題，河南球磨機企業(yè)萬引以為戒，積極探索解決方法，如試著加大了筒體長徑比，改進了傳動方式等解決了一些問題，并應(yīng)客戶要求加強了對球磨機操作人員的技術(shù)和安全培訓(xùn)，有效保證了球磨機的生產(chǎn)活動。
在粗破碎授礦前，原礦必須按各倉規(guī)定的品位范圍內(nèi)倒礦貯存，根據(jù)檢查站出示的礦品位情況分倉指揮倒礦，通常千分之2以上高品位礦供給球磨機常規(guī)水冶，低于千分之2以下的礦給滲浸使用。
原礦機選工序的控制：原礦進廠的品位不同，而且夾帶著低干萬分之三的廢石，這些廢石若不能破碎前選出來，制成粉礦后在現(xiàn)工藝?yán)餆o法剔除，將增加破碎量又增加了球磨機工作時間，對水冶工藝系統(tǒng)產(chǎn)生了*的時間、設(shè)備、化工原材料等方面浪費，鑒于此，在原礦破碎增加預(yù)選工藝措施：
原礦倉倉面格篩正方形孔由250mm-250mm改為200mm-200mm，取樣監(jiān)測表明大于200-2mm的大塊絕大部是圍巖，品位在萬分之二左右，屬現(xiàn)有工藝的廢石。指揮倒礦的同時需挖掘機將格篩面上廢石進行清除。
在輸送機機頭增設(shè)了v探測儀并列四組八個，低于量程范圍高壓氣流自動吹除廢石及低品位礦'在皮帶處增加3個手選雜物設(shè)施，大破工段破碎工藝是二段封閉式破礦，首先用顎式破碎機進粗碎，過15mm-15mm目篩，篩上返回用慣性圓錐中碎，篩上為合格粉礦進球磨制漿。皮帶選出的低品位礦在破滲浸礦時利用。
強破碎工序的工藝：破碎過程分為粗破細(xì)破兩段封閉式破碎工序，要求格篩下礦為15mm才能保證球磨磨礦漿粒度、液固比、處理量等工藝參數(shù)，顎式破碎機間距100~120mm之間，破碎量相當(dāng)干150T／h，否則會給圓錐式破碎機帶來巨大破碎負(fù)荷，會對兩臺大型設(shè)備造成*安全隱患。在氧化劑配比工藝要求為4-5%kg／T，注重對洗輸送皮帶污水中的氧化劑及細(xì)棵粒粉礦的回收利用，根據(jù)電位變化情反饋對氧化劑進行增減。
格子型球磨機設(shè)備采用自流式回路的zui大好處是簡單、緊密，在回路范圍內(nèi)沒運料所需之附加動力耗費和由此得到的節(jié)省。因此，一般說來，在設(shè)計球磨機--分級機回路時，如果能保證物料正常的自流，就應(yīng)該采用自流式聯(lián)接。在磨礦回路中采用自流的可能性是受設(shè)備的尺寸限制的。對于中心排礦的球格子型磨機和棒磨機來說，如果磨礦機的直徑不大于2100毫米，分級機的寬度不大于2400毫米，則可以采用自流式聯(lián)接。對于格子式球磨機來說，球磨機直徑不大于2100毫米，分級機寬度不大于1800毫米，也可以采用自流式聯(lián)接。這樣，在設(shè)計磨礦回路時，磨礦機與分級機自流聯(lián)接方法的選擇，主要是由每段的生產(chǎn)能力來確定。正因為每級的生產(chǎn)能力決定所采用設(shè)備的尺寸，所以，生產(chǎn)能力是設(shè)計閉路回路的主要條件。
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球磨機生產(chǎn)廠家：http://www.hxhongganji.com/p9.html
顎式破碎機：http://www.hxjiqi.com/
圓錐式破碎機：http://www.hxjiqi.com/art/201069.htm
磨礦機：http://www.hxjq.cn/56.html
格子型球磨機：http://www.haoposui.com/product/pro15.html
煤磨機：http://www.qmj-cn.com/post/74.html
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