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試驗?zāi)ナ茄心ニ嗍炝系男⌒颓蚰C，為水泥廠測定水泥熟料強度所必須的設(shè)備，也可用來研磨其他物流。小型球磨機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，具有良好的防塵、消音效果，采用定時器控制自動停車等特點。磨機是由筒體5、磨門蓋4，軸承及軸承座8、聯(lián)軸器10、齒輪減速機11等組成，它是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。在磨筒體上裝有刮料橡皮，為卸料時刮料用。磨體結(jié)構(gòu)如圖5-2所示，筒體2由厚度14mm鋼板卷制焊接而成的圓筒形薄殼體。為加強筒體剛度，對稱焊有加強版5，筒體二端焊有磨體端蓋6，兩端蓋同心焊軸1、7磨門蓋4上焊有螺桿10，通過壓緊螺母9和壓鐵3，使磨門蓋與磨孔緊密配合，在磨孔與磨蓋之間裝有橡膠墊8，使密封良好，防止漏料。
在整個電瓷、陶瓷生產(chǎn)過程中，為了將幾種原料混合均勻，加快在煅燒過程中物理和化學(xué)。反應(yīng)的速度，提高電瓷強度，則必須將大量原料粉磨至數(shù)十微米的粒度，這是破碎設(shè)備所不能達到的，而陶瓷球磨機能完成這一工序。陶瓷球磨機于今仍是電瓷生產(chǎn)使用的主要細密機械，它具有下列特點：
1．對大多數(shù)物料能磨細，混合均勻，并能符合大規(guī)模的生產(chǎn)。
2．粉碎能力強，粉碎比可達300以上。
3．可以適應(yīng)各種不同情況的操作，如干法粉磨、濕法粉磨、干燥粉磨同時進行(風(fēng)掃式)
4．構(gòu)造簡單，磨損零件容易檢查和更換。
5．操作可靠安全，維護管理方便，運轉(zhuǎn)周期長。
球磨機的不足之處：
1．工作效率低，單位產(chǎn)量的能量消耗大。
2．操作時有噪音，并有振動。
3．全機體型笨重因而耗鋼材較多，并且不易運輸。
在水泥球磨機的磨礦過程中，軸承基礎(chǔ)油的摩擦特性包含有油膜強度、燒結(jié)負荷、抗磨能力以及摩擦因數(shù)這幾個方面，并且它還屬于油品的zui主要特性。油膜的強度也就是說的zui大無齒咬負荷，它可以反應(yīng)出潤滑油的具體承載力，燒結(jié)負荷在zui高時，如果還有明顯的增加趨勢時，則會因為摩擦所產(chǎn)生的大量熱能而導(dǎo)致鋼球被焊在一塊，鋼球同時出現(xiàn)低級別的負荷燒結(jié)現(xiàn)象，它同時也反映出了潤滑油的在球磨機內(nèi)的運轉(zhuǎn)極限，抗磨能力可以使我們清楚了解潤滑油持久承載載荷的能力，摩擦因素對油膜的強度以及抗磨特性都可以有明顯的展現(xiàn)，而具體的不同類基礎(chǔ)油在磨損機上的實驗結(jié)果可以由下表得出：
從表中我們可以總結(jié)出：1、在水泥球磨機的運轉(zhuǎn)過程中，油膜強度不斷增加的同時，承載力也會相應(yīng)的增加，相反情況下，油膜的強度就會減弱，其承載力也會下降。2、當球磨機內(nèi)的燒結(jié)負荷越大時，油品的極限工作能力越大，相反的，油品的極限工作能力就會越來越小。3、在磨斑之間以及摩擦因素不斷減小的情況下，抗磨能力就會越來越強，相對的，抗磨能力則是不斷變大的。
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