D20反擊式破碎機，正長巖反擊破碎機，石英反擊破碎機
反擊式破碎機板錘的原始結(jié)構(gòu)設(shè)計主要依據(jù)高錳鋼的性能特點而定，改用脆性較大的高鉻鑄鐵時要根據(jù)具體產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸進行必要的改進。反擊式破碎機廠家設(shè)計主要有兩個方面：一是將原來可能引起應(yīng)力集中的方形螺栓孔改為圓形或橢圓形孔?？梢杂行p少開裂現(xiàn)象；二是將較長(超過900mm)的板錘從安裝孔中間斷開。并在不影響粉碎效果的前提下，留適當(dāng)安裝間隙，可以有效減小彎矩，降低對安裝面的尺寸及形狀要求，有利于牢固平穩(wěn)安裝，保證安全可靠服役。
某公司有生產(chǎn)碎石設(shè)備反擊式破碎機一臺，規(guī)格型號：PF-A-1010；生產(chǎn)能力：32～50m3／h。一次檢修中發(fā)現(xiàn)其主軸軸承點磨損0．620mm，軸頸根部有細微裂痕，超聲波測試表明，其裂紋深度達6．44mm，長度≤20mm。
該反擊破軸材質(zhì)為40Cr，經(jīng)強度計算主軸軸頸dmin≥176．8mm，而原軸頸d=190mm，故可以車削主軸軸頸至180mm，之后采用熱配合固定套修復(fù)方法。具體做法為：
(1)將軸頸車細，由原尺寸190mm車至180mm。因裂紋出現(xiàn)在軸頸根部，為防止應(yīng)力過于集中，將原軸承裝配點圓臺加大，由原設(shè)計R5改為R15，車細點向內(nèi)車削10mm；
(2)加裝固定套后，將原軸頸M185螺紋車削至179mm光圓。軸承安裝后，由圓螺母定位改為軸套熱裝定位。
(3)按實際車削后軸徑尺寸180+0.225mm為基準(zhǔn)加工固定套。
(4)軸套配合過盈量為0．175mm，加工套外部尺寸預(yù)留至192mm待加工。
(5)把固定套加熱后裝在主軸上，待冷卻之后，對固定套外部尺寸精車，表面粗糙度達6．3um左右，實際尺寸為190+0．023mm。
改變反擊式破碎機的防塵方式可節(jié)電，由于拆除了水封裝置，節(jié)省了2PNL立泵的開車時間，節(jié)省用電的消耗，1臺2PNL立泵每日可節(jié)電270kW／h。
反擊破生產(chǎn)廠家改變防塵方式在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用對比2臺反擊破機每年獲得的經(jīng)濟效益如下：
(1)每年節(jié)約清水31482t，節(jié)約成本83742元。
(2)每年增加處理礦量4410t，增創(chuàng)效益為28533元。
(3)每年節(jié)約潤滑油1620kg，節(jié)約費用為11664元。
(4)每年節(jié)電72900kW／h，節(jié)約電費37179元。
根據(jù)生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用情況，2臺反擊破碎機每年可為選礦廠節(jié)約16萬元的成本費用，三年為選礦廠獲得了48萬元的經(jīng)濟效益。
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