水泥試驗(yàn)小磨鋼球級(jí)配，水泥磨操作規(guī)程，D20水泥磨
磨礦段既水泥磨的多少，主要由礦石的可磨性、有用礦物嵌布特性、磨礦機(jī)（水泥磨）的給礦粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、泥砂分選和階段選別的必要性、選礦廠的規(guī)模及投資等因素來決定。在確定磨礦流程時(shí)，還要與破碎流程一起綜合考慮，以使碎磨總費(fèi)用和總能耗zui低。實(shí)踐證明，采用一段或兩段磨礦流程，可以把礦石磨到選用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進(jìn)行階段選別的要求所決定的。
磨礦段數(shù)量的選定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨礦流程（即一臺(tái)水泥磨），有兩個(gè)磨礦段的叫兩段磨礦流程（兩臺(tái)水泥磨），有兩個(gè)以上的叫多段磨礦流程（即多臺(tái)水泥磨）。
任何機(jī)械設(shè)備的使用，都是有期限的，水泥磨也如是。為了減緩這一天的到來的腳步，咱們平常要注意對(duì)水泥磨的維修保養(yǎng)。那么，水泥磨零件的磨損、老化、作廢，到底是從哪里開端的呢？咱們經(jīng)過對(duì)水泥磨零部件的替換頻率進(jìn)行了剖析，要點(diǎn)總結(jié)了一下方面。
水泥磨磨損首要來自變形磨損、脆性掉落、疲憊磨損、切削和鑿削磨損。如今咱們別離闡明。
（1）變形磨損-水泥磨鋼球與物料相對(duì)滑動(dòng)及彼此沖擊時(shí)，除了接受切削和鑿削磨損，還有犁溝變形和鑿削變形隨同發(fā)作，金屬被推擠壓榨到溝槽和凹坑的邊際外側(cè)，在重復(fù)效果和金屬重復(fù)變形下，因應(yīng)變疲憊發(fā)生裂紋，裂紋擴(kuò)大、銜接，構(gòu)成犁削薄片而從磨球表而掉落。
（2）脆性掉落-水泥磨鋼球在受沖擊進(jìn)程中，脆性相開裂、破碎，自外表掉落，構(gòu)成磨損。
（3）疲憊磨損-水泥磨研磨體在磨內(nèi)運(yùn)動(dòng)上升期間遭到重復(fù)的滑動(dòng)和翻滾，在拋落期間遭到重復(fù)沖擊，在不斷的沖擊應(yīng)力、觸摸壓應(yīng)力、切應(yīng)力的效果下，在磨球外表構(gòu)成疲憊裂紋，裂紋平行外表擴(kuò)大，并向外表延伸構(gòu)成掉落層。如在表層的鑄造缺點(diǎn)上生核、擴(kuò)大將致使微觀疲憊掉落。
（4）切削和鑿削磨損-鋼球在磨內(nèi)運(yùn)動(dòng)的上升期間與物料相對(duì)滑動(dòng)，被物料中堅(jiān)固的組分切削出較深溝槽，較軟的物料對(duì)球的切削相對(duì)較淺，以必定視點(diǎn)觸摸物料，物料對(duì)磨球發(fā)生部分鑿削磨損，構(gòu)成鑿削坑。
大家都知道軸承是決定水泥磨質(zhì)量和效率的主要部件。普通的老式水泥磨的軸承都是可以來回轉(zhuǎn)動(dòng)的，在水泥磨進(jìn)行工作之前的啟動(dòng)過程中要很大的電流和電壓來支撐，這也就是老式水泥磨耗電量高的根本原因，紅星重機(jī)的技術(shù)人員認(rèn)識(shí)到這些后，經(jīng)過科技技術(shù)的改良和創(chuàng)新，把水泥磨的軸承改為靜止的不可活動(dòng)的，這樣在啟動(dòng)時(shí)就節(jié)省了大量的電量。經(jīng)過創(chuàng)新改革后的水泥磨在完成后，被用到施工現(xiàn)場后取得了很大的成功，紅星重機(jī)水泥磨的銷量一下子上升好多。隨著這兩年對(duì)水泥磨的不斷研究和創(chuàng)新，有很多的問題值得我們?nèi)ジ纳?，例如：用戶?duì)產(chǎn)量的要求越來越高，使得水泥磨軸承的制造越來難度越大。無法很精準(zhǔn)地保障水泥磨軸承在使用多次后出現(xiàn)的問題，由于構(gòu)造和設(shè)計(jì)時(shí)的變動(dòng)使得維修量大大加大了。
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