河南陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，D20陶粒生產(chǎn)線，鄭州污泥陶粒砂設(shè)備
目前我國(guó)陶?；剞D(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)中常采用揮發(fā)份在20%-25%的煤，煤的灰份和水份是煤的有害部分，它們不但不幫助燃燒，而且還消耗一定的熱量，降低了燃料的發(fā)熱量，因此 希望它們?cè)缴僭胶?。此外煤灰份多也易引起陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，配料也難以控制。陶粒砂窯內(nèi)煤粉的燃燒，是靠鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)，將煤粉經(jīng)噴煤管吹入窯內(nèi)，懸浮于窯內(nèi)空間 進(jìn)行燃燒。陶粒砂生產(chǎn)線內(nèi)燒制熟料的實(shí)際上就是熱合理分布，有效利用熱 的過程，因此研究煤粉的燃燒過程、火焰長(zhǎng)短的控制、窯的熱力強(qiáng)度等問題，對(duì)操作十分有利。
陶?；剞D(zhuǎn)窯煅燒帶所用材料的*抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種于世的窯型。通過爐頂?shù)囊L(fēng)機(jī)可控制爐內(nèi)的氣流速度，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能與高產(chǎn) ，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質(zhì)活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產(chǎn)出的生石灰都保留了zui高的活性度，達(dá)到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和 其它行業(yè)的較高要求。
陶粒旋窯通過新穎巧妙設(shè)計(jì)使?fàn)t內(nèi)石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落裝置，爐內(nèi)絕 無滯留死角，這樣使每塊石灰石陶?；剞D(zhuǎn)窯在爐內(nèi)受熱煅燒時(shí)間和受熱溫度**。石灰石內(nèi)的zui后一個(gè)二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進(jìn)入冷卻帶，迅速冷卻，保證生 石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達(dá)380ml以上。
陶?；剞D(zhuǎn)窯在爐內(nèi)中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內(nèi)煅燒帶分解出的CO2氣體設(shè)有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石 分解更透徹，提高石灰品質(zhì)，增加產(chǎn)量。同時(shí)也可防止CO2氣體上升時(shí)產(chǎn)生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時(shí)煅燒。
紅星陶粒砂設(shè)備不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出重復(fù)粉碎的問題杜絕錘頭無效磨損，設(shè)備對(duì)物料含水率沒有嚴(yán)格要求更不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出的問題。另外，紅星陶粒砂設(shè)備開機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無大噪音增加轉(zhuǎn)動(dòng)慣性克服運(yùn)動(dòng)阻力可節(jié)電20%以上，其集中潤(rùn)滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。
以上紅星陶粒砂設(shè)備的特色是其他同行模仿不來的，同時(shí)我們?cè)O(shè)備特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)可控制粉碎物料的細(xì)度增強(qiáng)錘頭的使用節(jié)省成本，特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強(qiáng)比普通錘頭壽命增加2到3倍，內(nèi)腔上下雙排錘子內(nèi)部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細(xì)度更低。
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河南礦山機(jī)器：http://blog.sina.com.cn/u/3807231113
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯：http://www.rsjq.org/art/n230.html
陶粒砂窯：http://www.posui.com.cn/n118.html
回轉(zhuǎn)窯：http://www.okzsj.com/product/Rotary-kiln.html
陶粒砂設(shè)備：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b207.html
水泥回轉(zhuǎn)窯價(jià)格：http://www.hxhongganji.com/pro73.htm
水泥生產(chǎn)線：http://www.hxpsj.cn/espsj/snscx.html
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