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鄭州紅星破碎設(shè)備廠
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所 在 地鄭州市
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更新時(shí)間:2018-05-15 13:39:55瀏覽次數(shù):228次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線D20反擊式破碎機(jī) 寶石反擊破碎機(jī) 矽線石反擊破碎機(jī)
現(xiàn)代工程獲得超細(xì)粉體的主要手段仍是機(jī)械粉碎方式,用機(jī)械方式制取超細(xì)粉體所依賴的超細(xì)粉碎與分級(jí)技術(shù)的難度不斷增大,其研究深度永無(wú)止境。其發(fā)展和研究主要是以下幾個(gè)方面:(1)開(kāi)發(fā)與超細(xì)粉碎設(shè)備相配套的精細(xì)分級(jí)設(shè)備及其他配套設(shè)備;(2)提高效率,降低能耗,不斷提高和改進(jìn)超細(xì)粉碎設(shè)備;(3)設(shè)備與工藝研究開(kāi)發(fā)一體化:(4)開(kāi)發(fā)多功能超細(xì)粉碎和表而改性設(shè)備;(5)開(kāi)發(fā)研究與超細(xì)粉碎技術(shù)相關(guān)粒度檢測(cè)和控制技術(shù);(6)重視超細(xì)粉碎基礎(chǔ)理論的研究。
在針對(duì)第二個(gè)方面的破碎機(jī)的設(shè)計(jì)研究中,現(xiàn)在主要是集中在耐磨材料和常規(guī)設(shè)計(jì)的改進(jìn)上,參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)和CAD系統(tǒng)主要集中在鄂式破碎機(jī)上。但對(duì)反擊式破碎機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和CAD系統(tǒng)的開(kāi)發(fā),還未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道。本文所從事的研究工作就是針對(duì)這一空白并結(jié)合成都科達(dá)*產(chǎn)業(yè)有限公司的原有產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)和參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)以及CAD系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)。
通過(guò)對(duì)進(jìn)口反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的原理、結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行反復(fù)消化、分析和測(cè)量,我們對(duì)磨損嚴(yán)重部位的基本尺寸根據(jù)轉(zhuǎn)子實(shí)際使用情況及國(guó)外資料進(jìn)行反復(fù)研究確定,并根據(jù)各零件的用途與定位要求來(lái)確定尺寸公差和形位公差。通過(guò)取樣化驗(yàn)來(lái)確定關(guān)鍵零件的材質(zhì)。
另外,我們反擊破生產(chǎn)廠家還對(duì)關(guān)鍵件和關(guān)鍵部位不斷進(jìn)行細(xì)化研究。經(jīng)過(guò)研究討論發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵技術(shù)主要包括兩大方面:一是轉(zhuǎn)子的整體機(jī)械性能;二是錘盤(pán)邊緣的耐磨性。
1.轉(zhuǎn)子的綜合機(jī)械性能設(shè)計(jì)
反擊破進(jìn)口物料粒度大(zui大1100mm×1100mm),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高,工況條件相當(dāng)惡劣,所以對(duì)轉(zhuǎn)子的綜合機(jī)械性能要求很高。為了使轉(zhuǎn)子具有良好的綜合機(jī)械性能,我們采取了以下幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)措施:
1)方軸、方孔、楔鍵槽斜面和15塊錘盤(pán)等部件相互間接合端面各平面的平面度、平行度、垂直度精度要求較高,要zui大限度的保證各平面的接觸面積,提高轉(zhuǎn)子整體的穩(wěn)定性。
2)提高方軸和方孔的綜合機(jī)械強(qiáng)度:具體辦法是:主軸材質(zhì)選用35CrMo調(diào)質(zhì)處理,原錘盤(pán)是一體結(jié)構(gòu),現(xiàn)從加工工藝及經(jīng)濟(jì)角度考慮,采用兩體焊接結(jié)構(gòu),盤(pán)轂選用20MnMo調(diào)質(zhì)處理,錘盤(pán)選用16Mn。
3)錘盤(pán)兩端的2個(gè)鎖母進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,提高其綜合機(jī)械性能,防止因鎖緊力不夠造成錘盤(pán)松動(dòng)。
4)要求裝配時(shí)楔鍵嚴(yán)格進(jìn)行一一配鍵,防止運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中鍵產(chǎn)生松動(dòng)而造成錘盤(pán)松動(dòng)。
5)要求轉(zhuǎn)子裝配時(shí),錘盤(pán)、主軸、楔鍵嚴(yán)格對(duì)應(yīng)并打標(biāo)記。
2.錘盤(pán)邊緣的耐磨性設(shè)計(jì)
錘盤(pán)輪緣部分要求有較高的耐磨性,尤其安裝錘軸的部位是薄弱環(huán)節(jié)。為了使該處有較高的耐磨性和增強(qiáng)抗沖擊韌性,我們?cè)阱N軸孔的輪緣部位250mm范圍內(nèi)先堆焊1層2.5mm厚的緩沖層來(lái)增強(qiáng)沖擊韌性,然后整個(gè)輪緣堆焊8mm厚的耐磨層解決耐磨性。耐磨層分2層堆焊,底層周向連續(xù)堆焊4mm厚,表層再連續(xù)堆焊4mm厚的堆焊層。此方法可以大大提高錘盤(pán)邊緣的耐磨性。
新型反擊式破碎機(jī)由機(jī)體(上機(jī)體、下機(jī)體、一、二兩個(gè)反擊板)、轉(zhuǎn)子體、傳動(dòng)裝置、液壓裝置及更換板錘的工具等部分組成,下機(jī)體內(nèi)設(shè)有均整板,轉(zhuǎn)子體上設(shè)置了可更換的打擊板錘。機(jī)體的上機(jī)體部分采用鋼板分片焊接、整體拼裝結(jié)構(gòu).整個(gè)上機(jī)體分成三大部分.中間部分與下機(jī)體用螺栓固聯(lián).形成破碎機(jī)殼體的主要支撐部分。反擊破碎機(jī)反擊板啟閉部分設(shè)計(jì)成液壓?jiǎn)㈤]的鉸接結(jié)構(gòu).這部分上機(jī)體內(nèi)懸掛有一、二兩個(gè)反擊板,打開(kāi)反擊板部分,可便于進(jìn)行反擊板的維護(hù)、整修;關(guān)閉則一、二兩個(gè)反擊板與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面組成破碎機(jī)的粗、中碎兩個(gè)破碎腔。檢修門(mén)啟閉部分可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)成由液壓或螺旋絲桿啟閉的鉸接結(jié)構(gòu).打開(kāi)檢修門(mén).可進(jìn)行板錘的更換作業(yè)。反擊破生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)時(shí)下機(jī)體同樣也采用分片焊接、整體拼裝結(jié)構(gòu),設(shè)置與轉(zhuǎn)子部分連接的平臺(tái)、液壓缸支座和供均整板調(diào)整的支撐滑座整個(gè)機(jī)體內(nèi)均設(shè)有與殼體形狀相似的.由耐磨鋼板制成的耐磨襯板。
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