D17對(duì)輥式破碎機(jī)，雙齒輥破碎機(jī)齒板，對(duì)輥機(jī)輥皮
隨著礦山企業(yè)生產(chǎn)能力的人幅度提升，按國標(biāo)型譜研究的大破碎比雙輥式破碎機(jī)的處理能力就不相匹配。為滿足“多碎少磨一早拋多拋”新破碎工藝的要求，開發(fā)寬腔型破碎機(jī)，大幅度提高破碎機(jī)處理能力 是十分必要的。經(jīng)過數(shù)年攻關(guān)和自主創(chuàng)新，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的外動(dòng)對(duì)輥式破碎機(jī)逐步實(shí)現(xiàn)了系列化。實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)的低矮和大破碎比，降低了產(chǎn)品粒度，有利于礦石拋廢和中細(xì)碎設(shè)備的小型化，能顯著降低生產(chǎn)投資，同時(shí)節(jié)能降耗。
當(dāng)有水和氧存在時(shí)，銹蝕是在鋼和鐵制零件表面發(fā)生腐蝕的特殊方式。
即使存在的水份是肉眼看不見的非常薄的水膜也能導(dǎo)致生銹。事實(shí)上，通常鐵和鋼在潮濕的環(huán)境中便生銹，因?yàn)榭諝饧囱踉?，通常含有水份，水中含有容解空氣，具備生銹的各種因素。某些余屬，例如銅和鋁能產(chǎn)生一層致密的氧化膜，可以防止金屬表面的進(jìn)一步腐蝕。另一方面，鐵和鋼表面的銹蝕是多孔的以至水和氧仍能滲透到金屬表面的深處，而繼續(xù)發(fā)生銹蝕。
生銹既危險(xiǎn)又浪費(fèi)，*每年生銹引起的工業(yè)損失高達(dá)數(shù)百億元人民幣。在許多工廠，銹蝕是導(dǎo)致下列情況的主要原因：停機(jī)；作業(yè)率不高；生產(chǎn)損耗；維護(hù)費(fèi)用高；設(shè)備過早報(bào)廢；銹蝕還引起對(duì)人身安全的危害，通過采取防銹措施和使用適當(dāng)?shù)姆栏瘎墒蛊滟M(fèi)用大大降低。
在季節(jié)性停機(jī)戎間或向國外發(fā)運(yùn)和戶外存放（冬季或夏季）時(shí)，為保護(hù)雙齒輥破碎機(jī)不致生銹，必須采取下述保護(hù)措施。拆下調(diào)整套和破碎圓錐部，將防銹潤滑油充滿整個(gè)偏心套內(nèi)孔，直到油與碗形瓦的上部平齊為止。務(wù)*管堵密封傳動(dòng)軸架一側(cè)的全部油管和排氣孔以保證破碎機(jī)的整個(gè)內(nèi)腔充滿防銹潤滑油。
請(qǐng)使用含有防銹添加劑的潤滑油，這種油是專門用來保護(hù)封裝設(shè)備（例如發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)泵、齒輪裝置以及液壓部等）的內(nèi)部零件的。防銹劑的作用在于排除金屬表面的水，在金屬表面形成一層堅(jiān)固的防水膜并吸收周圍水份而形成油包水乳液。這些產(chǎn)品提供的防犭保護(hù)能力是高質(zhì)量潤滑油的30-40倍，而人們不需用高質(zhì)量的潤滑油特意配制防銹油。
據(jù)統(tǒng)計(jì)。破碎工作的耗電占到選礦廠總耗電量的50%以上。為此，規(guī)劃和制作高效、節(jié)能的對(duì)輥式破碎機(jī)，來進(jìn)步對(duì)輥式破碎機(jī)破碎物料的功率和下降對(duì)輥破碎機(jī)破碎物料的能量耗費(fèi)，具有嚴(yán)重的現(xiàn)實(shí)意義。
為了下降雙輥破碎機(jī)破碎物料的能量耗費(fèi)，許多國內(nèi)外規(guī)劃者和生產(chǎn)廠家對(duì)輥式破碎機(jī)進(jìn)行了改善和立異-優(yōu)化其布局與運(yùn)動(dòng)軌道。改善破碎腔型，例如現(xiàn)已遍及使用的深邃破碎腔和較小嚙角，來增大破碎比和削減磨損；改善動(dòng)顎懸掛方法和襯板的支撐方法：顎板選用新的耐磨材料，下降磨損耗費(fèi)；進(jìn)步主動(dòng)化水平（可主動(dòng)調(diào)理、過載維護(hù)、主動(dòng)光滑等）。
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