水泥磨鋼球,水泥磨機(jī)型號(hào),D17水泥磨
傳統(tǒng)的水泥磨普遍存在用風(fēng)量不足,用風(fēng)大就容易跑粗,主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不暢,中部風(fēng)速比較快,邊部風(fēng)速比較慢,中部風(fēng)速大了就容易跑粗,降低中部風(fēng)速,邊部風(fēng)速就小,產(chǎn)生過粉磨。磨內(nèi)通風(fēng)技術(shù)主要是改善內(nèi)風(fēng)力分布,減少中、邊部風(fēng)速差率,提高用風(fēng)量,即在用風(fēng)大的情況下,細(xì)度不跑粗,這樣就可以減少邊部過粉磨,從而提高生產(chǎn)粉磨效率;沒有普遍話用*的級(jí)配方案,合適的級(jí)配方案需要綜合考慮物料特性、工藝狀況、水份等,結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與理論基礎(chǔ)合理確定倉(cāng)長(zhǎng)比例、填充率、各倉(cāng)級(jí)配,以保證三倉(cāng)效率平衡,充分發(fā)揮研磨體功能,從而zui大限度發(fā)揮各倉(cāng)效能。
水泥磨負(fù)荷的檢測(cè)方法有直接檢測(cè)方法和間接檢測(cè)方法。水泥磨負(fù)荷的直接檢測(cè)方法:是通過測(cè)定水泥磨內(nèi)礦漿的液面高度來確定水泥磨的負(fù)荷。雖然這種方法能夠獲得比較滿意的結(jié)果,但具有以下缺點(diǎn):
1、只能檢測(cè)出水泥磨紅星漿面,而介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度不能檢測(cè)出來;
2、電極需要保護(hù)以免遭受落球的機(jī)械破壞,因此,電極不易拆除,為檢修和更換帶來了難度;
3、電極的安裝位置和檢測(cè)數(shù)據(jù)傳遞方法都需要解決;
正是因?yàn)檫@些缺點(diǎn)的存在,這種方法一直未能得到推廣。水泥磨負(fù)荷的間接檢測(cè)是目前工業(yè)生產(chǎn)中的常用的方法。
材料磨損機(jī)理處理應(yīng)為水泥磨磨粒磨損機(jī)理,即磨料的各個(gè)顆粒對(duì)水泥磨材料進(jìn)行磨損的基本環(huán)節(jié),包括水泥磨磨粒對(duì)材料沖擊時(shí)發(fā)生的彈性振動(dòng)磨損,彈性壓入斷裂磨損,塑性壓入性變磨損和彈性沖擊磨損;水泥磨磨料沿材料沖刷時(shí)發(fā)生的彈性壓入,zui后磨粒磨損還應(yīng)包括磨?;貜椛⑸鋾r(shí)對(duì)壓抗邊部由于材料塑性流變產(chǎn)生的二次剪切磨損。
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