D17冷卻機，水泥冷卻機，水泥廠的單筒冷卻機
回轉窯中第二代厚料層篦冷機依然存在以下缺點：
（1）由于活動框架穿越各風室運動，無法解決風室間的密封，風室隔墻經*運行后磨損，導致漏風、竄風嚴重。
（2）以室為單位劃分冷卻區(qū)域，縱向料層厚度不一造成阻力不均，阻力小處冷卻風短路（冷風穿透），阻力大處（缺風）篦床局部過熱，篦冷機篦板燒壞變形或脫落等事故時有發(fā)生，嚴重影響窯的運轉率。
（3）靠風室供風冷卻，無法精確調解各熟料區(qū)域的冷卻用風，高溫熟料得不到淬冷，維持生產的*途徑就是提高單位冷風流通量。當然，這就造成了二、三次熱風溫度的下降，熱效率降低。
在工業(yè)生產中，回轉窯內包括有過渡帶、燒成帶、冷卻帶幾部分。而且回轉窯也是一個燃燒裝置、熱交換裝置、化學反應器、輸送設備。但是在回轉窯的水泥熟料冷卻機方面，冷卻機即可以作為工藝設備，又可以作為熱工設備以及熱回收設備和輸送設備。在作為工藝設備時，是主要承擔對高溫熟料的驟冷任務，也就是急速降溫。急速降溫可以使水泥熟料中的礦物晶體的生長得以停止，而且還可以使液相的凝固成為玻璃狀。從而提高水泥熟料的活性。熱工設備是可以冷卻水泥熟料，并完成進入回轉窯二次風，和入窯三次風的加熱升溫任務。這樣有利燃料的著火和預熱。熱回收設備，是用來回收出回轉窯的熟料所攜帶的大量熱焓的。輸送設備則是用來輸送水泥熟料的。而在冷卻機的運用方面是要有一定的評價指標的。其中熱效率是*的，也就是說從出回轉窯熟料中回收并重新進入水泥熟料燒成系統(tǒng)的總熱量與出窯的熟料物理熱的百分比。其次是冷卻效率，即從熟料熟料中回收的總熱量與出窯熟料屋里熱的百分比。再次是空氣升溫效率，也就是在離開冷卻機的*個室的空氣和進入該室的冷卻空氣之間的溫差與該室內水泥回轉窯熟料的平均溫度之比。而且這三個效率的值是越大越好。在進入回轉窯的二次風溫度和三次風溫度以及出冷卻機的熟料溫度和環(huán)境、投資、操作方面都要進行很好的把握與控制。
為了防止金屬鎂回轉窯耐火澆注爆裂，首先我們要先了解到它產生爆裂的主要原因：
原因一 由于生產任務重，大部分鎂礦石加工廠存在著檢修就要搶時間的狀況，為了更好更早的開窯趕生產，不得不壓縮澆注料的養(yǎng)護及烘烤時間。
原因二 目前我國的金屬鎂回轉窯用耐火澆注材料質以SiO2、Al2O3系統(tǒng)為主，其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早強型水泥。這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養(yǎng)護時間和合理的燒烤制度，其所需要的時間較長。
原因三 我國目前鎂礦產行業(yè)的檢修基本上委托筑爐公司來進行，施工隊伍的專業(yè)水平施工是否規(guī)范對耐火澆注料的施工質量和使用效果有較大的影響。
原因四 金屬鎂回轉窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些金屬鎂企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于金屬鎂回轉窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒅械淖杂伤浞峙懦?。開始投料生產時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時zui容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的影響。
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