Q32系列履帶拋丸清理機(jī)
該系列適用于各種中、小型鑄件、鍛件及加工件的表面清理、除銹以及拋丸強(qiáng)化工藝。它適用于不同的生產(chǎn)規(guī)模，既可單機(jī)使用，也可多臺聯(lián)用，與連續(xù)輸送器等配套組成生產(chǎn)清理流水線。是大、中、小型清理工部的理想清理設(shè)備。
拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面；采用耐磨夾鋼橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲。采用風(fēng)選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，減少了對耐磨件(如拋丸器葉片)的磨損；采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動環(huán)境；工件清理完畢后，履帶反轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)自動卸料。采用倍受歡迎的無地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用
參數(shù) | 單位 | Q326 | Q3210 | QR3210 |
生產(chǎn)率 | T/h | 0.6-1.2 | 3-5 | 1.5-2.5 |
加料量 | kg | 200 | 800 | 600 |
單件zui大重量 | kg | 10 | 150 | 30 |
端盤直徑 | mm | Ф650 | Ф1000 | Ф1000 |
有效容積 | m³ | 0.15 | 0.4 | 0.3 |
拋丸量 | kg/min | 100 | 250 | 250 |
除塵風(fēng)量 | m³/h | 2200 | 6000 | 5000 |
功率消耗 | kw | 12.6 | 32.6 | 24.3 |
外形尺寸 | mm | 3681x1650x5800 | 3644x2926x5856 | 3972x2600x4768 |
機(jī)器總重 | kg | 2340 | 7400 | 5843 |
自動：將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運(yùn)行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運(yùn)行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可*均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。
應(yīng)用范圍：壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強(qiáng)化。緊固件除銹和前處理。
1、參照德國九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國產(chǎn)化制造。
2、采用高效直聯(lián)強(qiáng)力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。
3、高效風(fēng)選分離器、丸砂分離率大于99%。
4、彈丸覆蓋均勻，無拋丸死角。
5、耐磨件使用壽命長，更換迅速。
6、設(shè)備低噪聲運(yùn)行。
7、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報警裝置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西門子合資品牌操作簡單、可靠。
手動：該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向履帶內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。
本機(jī)是綜合國內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，該機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1．Q32履帶式拋丸清理機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長和結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。
2．Q32履帶式拋丸清理機(jī)采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片有積極的作用。
3．Q32履帶式拋丸清理機(jī)采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，大大地改善了操作者的勞動環(huán)境。
4．Q32履帶式拋丸清理機(jī)采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機(jī)器的噪聲。
Q32系列是由高強(qiáng)度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉(zhuǎn)的工件，達(dá)到清理的目的。它主要適用于鑄件、鍛件、鋁件、不銹鋼件、銅件等中小型工件的清理
拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面；
采用耐磨夾鋼橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲。
采用風(fēng)選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，減少了對耐磨件(如拋丸器葉片)的磨損；
采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動環(huán)境；
工件清理完畢后，履帶反轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)自動卸料。
采用倍受歡迎的無地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用
本機(jī)適合多品種、大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化。清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件，普華重工生產(chǎn)的q32履帶式拋丸機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、普華重工拋丸機(jī)">履帶式拋丸機(jī)采用德國LUOSIl公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器技術(shù)，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點(diǎn)。
2、拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面，能確保工件處理后不留下任何死角。
3、采用耐磨夾鋼橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，機(jī)器噪聲和振動都較小，除塵器可選布袋式或者旋風(fēng)式除塵器，粉塵濃度均達(dá)到國家安全標(biāo)準(zhǔn)，減少機(jī)器摩擦，使用壽命增長。
4、產(chǎn)品自動化水平高，節(jié)省人力，同時采用無地孔模式，減少企業(yè)費(fèi)用
此類型拋丸機(jī)用途主要有：適合多品種、大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化，該機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達(dá)到清理的目的。它適合對各行業(yè)中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進(jìn)行拋丸除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及強(qiáng)化。鑄件經(jīng)過拋丸清理，加工面便于下道機(jī)械加工工序，不但可節(jié)省加工時間，而且可保護(hù)機(jī)床和*不受損壞；非加工面涂漆后，經(jīng)久不脫，提高產(chǎn)品使用壽命和外觀質(zhì)量。
本機(jī)是采用一環(huán)形橡膠履帶形成一個工作空間，被清理工件在旋轉(zhuǎn)履帶的帶動下作連續(xù)翻轉(zhuǎn)，彈丸在拋丸器離心力作用下高速拋向履帶上連續(xù)翻滾的工件，以達(dá)到清理的目的。 本機(jī)適用于各行業(yè)中的中小鑄、鍛、沖壓件及齒輪、彈簧等的清砂、除銹、去處氧化皮和表面強(qiáng)化。采用翻斗式自動加料及履帶回轉(zhuǎn)自動卸料，大大減輕了工人勞動強(qiáng)度。新型的布袋式除塵器，使粉塵排放濃度低于國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，改善了勞動條件。
Q32系列履帶拋丸清理機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：該型采用瑞士JF公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器技術(shù)，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點(diǎn)；拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面；采用耐磨夾鋼橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲。采用風(fēng)選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，減少了對耐磨件(如拋丸器葉片)的磨損；采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動環(huán)境；工件清理完畢后，履帶反轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)自動卸料。采用倍受歡迎的無地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用。
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