鍋爐燃燒控制系統(tǒng)由機(jī)組主控制器發(fā)出的鍋爐燃燒率指令協(xié)調(diào)燃料量、送風(fēng)量V和引風(fēng)量Q，在保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)燃燒的前提下，使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量適應(yīng)鍋爐蒸汽負(fù)荷需要。鍋爐燃料量控制系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。
燃燒量控制能消除燃料側(cè)內(nèi)部的自發(fā)擾動(dòng)，改善系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)。送風(fēng)量控制子系統(tǒng)能使鍋爐送風(fēng)量和燃燒量相協(xié)調(diào)，達(dá)到鍋爐zui高的熱效率，保證機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。引風(fēng)控制子系統(tǒng)保證穩(wěn)定的爐膛負(fù)壓力，爐膛負(fù)壓太小會(huì)變成正壓，會(huì)使?fàn)t膛內(nèi)火焰和煙氣從測(cè)點(diǎn)孔洞和爐墻縫隙外溢，影響設(shè)備和人員安全；爐膛負(fù)壓太大會(huì)使大量冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)，增大引風(fēng)機(jī)負(fù)荷和排煙熱損失，嚴(yán)重時(shí)甚至引起爐膛爆炸，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)www.ftxny.com壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
2.1循環(huán)流化床鍋爐燃燒控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
循環(huán)流化床鍋爐不需要制粉系統(tǒng)，經(jīng)破碎符合粒徑0—15mm的煤符合粒度要求，從多處給料點(diǎn)前墻和回料閥直接送人爐膛。由于在鍋爐的前部煤倉(cāng)布置范圍內(nèi)，要求給煤系統(tǒng)將進(jìn)入爐膛煤送入給料點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐采用熱煙氣床下點(diǎn)火方式燃燒控制系統(tǒng)油燃燒器控制操作。油燃燒器投入運(yùn)行前需燃料引燃，由點(diǎn)火器引燃燃料，點(diǎn)燃點(diǎn)火器火焰，用火焰檢測(cè)器探測(cè)火焰是否出現(xiàn)，然后用點(diǎn)火器火焰引燃燃燒器火焰，同時(shí)，在密相區(qū)和二次風(fēng)口還可設(shè)置助燃用的啟動(dòng)燃燒器和床槍。鍋爐啟動(dòng)采用床料循環(huán)加熱，即冷床料在流化并循環(huán)的條件下加熱升溫。啟動(dòng)時(shí)，zui先投運(yùn)風(fēng)道燃燒器，以熱煙氣和空氣混合物加熱床料；之后投運(yùn)啟動(dòng)燃燒器，使溫度按照升溫升壓曲線上升，當(dāng)床溫達(dá)到soo'c時(shí)，可根據(jù)需要投運(yùn)床槍，使床溫進(jìn)一步升高至600℃，這時(shí)便可開(kāi)始逐步投煤，啟動(dòng)流程如圖2所示。
負(fù)荷指令和風(fēng)一燃料交叉聯(lián)鎖信號(hào)控制給煤量。依據(jù)負(fù)荷指令計(jì)算出要求的燃料量，從實(shí)際風(fēng)量計(jì)算出允許的zui大燃料量，根據(jù)風(fēng)一燃料比要求，選二者信號(hào)低值作為燃料主調(diào)節(jié)器的輸出，分別控制給煤機(jī)速度和控制回路。進(jìn)而保證了先加風(fēng)后加煤，先減煤后減風(fēng)的動(dòng)態(tài)過(guò)程。正常運(yùn)行時(shí)，有大量的作為恒定的點(diǎn)火源的高溫床料，混合物不恰當(dāng)?shù)胤e聚不會(huì)因滅火具有爆炸性，進(jìn)而引發(fā)爆燃或爆炸。在正常運(yùn)行時(shí)鍋爐也不需要根據(jù)負(fù)荷或運(yùn)行情況投切各層或各角的煤或油燃燒器。CF-BB僅在啟動(dòng)或床溫較低時(shí)才需投入油燃燒器，所耗燃料低，燃油控制數(shù)據(jù)如圖3所示。
2.2循環(huán)流化床鍋爐燃燒器控制
循環(huán)流化床鍋爐燃燒控制系統(tǒng)煤燃燒器啟?？刂撇僮鲿r(shí)為了避免床內(nèi)積聚過(guò)多的可燃物而引起結(jié)焦或爆燃，CF'B鍋爐的初始給煤采用間歇加入方式。在油燃燒器負(fù)荷不變的情況下，啟動(dòng)*臺(tái)給煤機(jī)，開(kāi)始以較低給煤量運(yùn)行，延時(shí)1～2分鐘后停給煤機(jī)，在給煤機(jī)停止時(shí)仔細(xì)觀測(cè)床溫和爐膛出口煙氣氧量的變化，如確定床溫上升，氧量下降，則再次啟動(dòng)給煤機(jī)，重復(fù)三次上述過(guò)程。再次啟動(dòng)給煤機(jī)，并確認(rèn)給人煤己燃燒時(shí)，就可啟動(dòng)其它給煤機(jī)，進(jìn)而根據(jù)燃燒及負(fù)荷需求，減油加煤，逐步轉(zhuǎn)換為全燃煤運(yùn)行。此時(shí)床溫度大于800℃如圖4所示。
當(dāng)鍋爐各參數(shù)都達(dá)額定值并平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，鍋爐由手動(dòng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)方式運(yùn)行。在自動(dòng)控制狀態(tài)下，給煤機(jī)給煤量自動(dòng)地對(duì)應(yīng)于主蒸汽壓力而變化。
2.3循環(huán)流化床鍋爐床溫控制
床溫控制系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐*的也是至關(guān)重要的控制系統(tǒng)，床溫調(diào)節(jié)目的是優(yōu)化和減少煙氣中S02含量，煤等燃料中的硫在燃燒過(guò)程中形成硫化物，石灰石再吸收硫化物形成干的硫酸鈣固體，從而降低硫化物排放量，能有效地去除S0：和NOx。床溫的控制直接影響著爐內(nèi)的脫硫和脫硝，需保持850℃—950℃的*床溫，但在實(shí)際運(yùn)行中將床溫控制在某一確定溫度是相當(dāng)困難的，幾乎不可能，而只是將床溫度控制在一定范圍內(nèi)。
安全燃燒的一個(gè)主要指標(biāo)是控制爐膛溫度分布，防止床溫過(guò)高出現(xiàn)結(jié)焦或床溫過(guò)低出現(xiàn)熄火。控制難點(diǎn)為增給煤或減風(fēng)則升床溫，燃燒處于還原區(qū)時(shí)反而降床溫，二次返料量的增減會(huì)引起床溫的明顯升降。煤質(zhì)，煤濕度變化影響床溫變化。料床（密相區(qū)）高度，特別是間歇放渣引起床溫變化。負(fù)荷變化引起爐膛溫度分布變化。
影響床溫的主要因素比較多，如煤種、燃料的粒徑、床料量、一、二次風(fēng)量、返料量和冷灰循環(huán)等等。采用調(diào)整一、二次風(fēng)比例、調(diào)節(jié)給煤量、控制灰循環(huán)流量的床溫控制方式。130t/h循環(huán)流化床鍋爐除灰采用手動(dòng)方式，在一、二次風(fēng)門設(shè)計(jì)中可采用自動(dòng)和手動(dòng)方式，床溫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)是床溫一燃料串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)給煤量來(lái)調(diào)整床溫，采用高壓羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或返料風(fēng)調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)返料量，調(diào)節(jié)床溫通過(guò)改變料層厚度的方法。經(jīng)常采用改變一、二次風(fēng)比率的方法來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐床溫如圖5所示。除塵器的冷灰也可以通過(guò)所設(shè)置的飛灰再循環(huán)回路重新進(jìn)入爐膛，通過(guò)改變床料的粒徑分布調(diào)整爐膛溫度。
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