0、前言
近年來，隨著高爐冶煉技術(shù)的高速發(fā)展，寶鋼股份不銹鋼分公司煉鐵廠生產(chǎn)產(chǎn)能大幅度提高，750 m3高爐2004年產(chǎn)量達(dá)到了破天荒的85萬t。750 m3高爐利用系數(shù)，從2001年的2.4t/（m3·d)提高到2004年的3. 099 t/（m3·d)，單天更是達(dá)到了3.6 t/（m3·d)，創(chuàng)下了歷史zui高。噴煤比也從2001年的125 kg/t提高到2004年的159.28 kg/t。2004年10月，750 rn3高爐焦比287. 61 kg/t，煤比203. 48 kg/t，更是實(shí)現(xiàn)了歷史*指標(biāo)。隨著7 50 rn3高爐煉鐵產(chǎn)能的大幅度提高，給噴煤制粉系統(tǒng)所帶來的巨大壓力是不言而喻的，如何滿足高爐噴煤需求，實(shí)現(xiàn)以煤代焦，降低煉鐵成本，就成為我們從事噴煤制粉工程技術(shù)人員的首要任務(wù)，也使我們工程技術(shù)人員面臨了巨大的挑戰(zhàn)。
1、750 m3高爐噴煤制粉系統(tǒng)概況
1.1 噴煤制粉系統(tǒng)設(shè)備概況
寶鋼股份不銹鋼分公司煉鐵廠750 rn3高爐噴煤制粉系統(tǒng)，于1992年5月建成投產(chǎn)?，F(xiàn)有部分設(shè)備是在2001年進(jìn)行大修改造后才投入使用的。整個(gè)750 rn3高爐噴煤制粉是由兩套制粉系統(tǒng)和一套噴煤系統(tǒng)組成以滿足高爐對(duì)噴煤的需求，是高爐五大系統(tǒng)之一，通過向高爐內(nèi)噴煤粉，煤焦置換，以煤代焦，降低焦比，是達(dá)到高爐煉鐵生產(chǎn)降本增效目標(biāo)的主要系統(tǒng)。雷蒙磨粉機(jī)http://www.ftxny.com/mjfl/62.html雷蒙磨
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750 rn3高爐噴煤制粉系統(tǒng)主要由原煤進(jìn)煤系統(tǒng)、原煤儲(chǔ)存系統(tǒng)、原煤供應(yīng)輸送系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、煤粉輸送系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)、干燥煙氣制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。煤粉噴吹系統(tǒng)采用三罐并列、噴吹主管加分配器的直接噴吹形式，稀相輸送，下出料，噴吹煤種為無煙煤，采用壓縮空氣輸送、噴吹。高壓噴吹罐設(shè)計(jì)壓力1.2 MPa，原設(shè)計(jì)工作壓力0. 54 MPa，配備上海某公司生產(chǎn)的爆破壓力為(0.8±0.04) MPa的LKT400 -0.8- 50A正拱型爆破片裝置?？刂票O(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用*集控，由2個(gè)控制站，3臺(tái)CRT顯示器進(jìn)行顯示、控制及操作。
1.1.1 制粉系統(tǒng)設(shè)備
主要由2臺(tái)西安電力機(jī)械廠制造的290/350筒式鋼球磨煤機(jī)；為制粉提供干燥煙氣的2座煙氣發(fā)生爐；采用三級(jí)收粉的2個(gè)系列收粉系統(tǒng)設(shè)備，分為粗、細(xì)粉分離器，多管分離器，一次、二次風(fēng)機(jī)和負(fù)壓式LMQ - 6M型氣箱脈沖袋式收粉器；煤粉收集入三個(gè)煤粉倉采用雙列22 m螺旋輸送機(jī)等組成。
1.1.2噴煤系統(tǒng)設(shè)備
主要由3個(gè)高壓噴吹罐、上下鐘閥；每罐3個(gè)共九個(gè)下煤閥、引射型混合器；每罐三組壓縮空氣閥、噴吹閥；每罐由9個(gè)單元組成的噴吹罐庇部流化裝置；3根噴吹主管加3個(gè)分配器；16組噴槍閥、煤流檢測(cè)儀器；16根噴槍等組成。
1-2噴煤制粉系統(tǒng)生產(chǎn)概況
1.2.1噴煤制粉系統(tǒng)狀況
寶鋼股份不銹鋼分公司煉鐵廠750 rn3高爐噴煤制粉系統(tǒng)，原設(shè)計(jì)正常噴吹能力9 t/h，zui大噴吹能力11 t/h，按目前噴吹量14 t/h計(jì)算，已是大大超過原設(shè)計(jì)能力。
在原設(shè)計(jì)中，處于對(duì)噴吹罐的安全考慮，要求噴吹罐噴吹壓力0. 54 MPa左右（爆破片承受壓力扣除安全系數(shù)和疲勞系數(shù)）。目前實(shí)際生產(chǎn)中，噴吹壓力已達(dá)0. 56—0.61 MPa，已超過噴吹壓力的允許極限值。
根據(jù)文獻(xiàn)記載表明，噴吹罐壓力在一定范圍內(nèi)，與噴吹量呈近似線性關(guān)系。如果要提高噴煤量，手段只有提高噴吹罐的壓力，這將嚴(yán)重危及噴煤系統(tǒng)的安全，同時(shí)，爆破片爆破的概率也大大地增加（2003年2月9日和2003年5月8日，就發(fā)生過因噴吹壓力過高，造成爆破片炸開的事故，并造成當(dāng)時(shí)750m3高爐停噴），而且，提高罐壓對(duì)提高噴吹濃度效果不大。因此，就產(chǎn)生了750 m3高爐繼續(xù)提高噴煤量的制約瓶頸和障礙。
1.2.2噴煤制粉系統(tǒng)提高噴煤量在工藝設(shè)備上存在的瓶頸
隨著高爐操作水平的不斷提高，750 rn3高爐其各頊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐步達(dá)到*水平，煤比也在不斷攀升。但是，由于受、國內(nèi)鋼鐵市場(chǎng)鋼材價(jià)格疲軟、鐵礦石價(jià)格飛漲的沖擊和影響，造成煉鐵生產(chǎn)成本高的矛盾逐漸顯現(xiàn)出來。為了進(jìn)一步降低煉鐵成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭力，如何提高噴煤量，進(jìn)一步降低焦比，成為目前迫不及待需要解決的主要問題。目前噴煤制粉系統(tǒng)提高噴煤量在工藝設(shè)備上存在的瓶頸：
信息來自：http://www.ftxny.com/lmmfjdt/522.html
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