靜電油霧凈化器采用機械凈化和靜電凈化雙重作用。臟空氣首*入初級裝置——凈化整流室，采用重力慣性凈化技術(shù)，室內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)逐步對大粒徑污染物進行分級物理分離，并且均衡整流。
剩余的小粒徑污染物進入次級裝置——高壓靜電場，靜電場內(nèi)部分兩級，*級為電離器，強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級集塵器后立刻被收集電極吸附。zui后通過濾網(wǎng)格柵，潔凈的空氣排出室外。
靜電油霧凈化器的電暈電場異極間具有10-15千伏特的電位差，使不導(dǎo)電的氣體分子經(jīng)分解或電子附
著成為自由離子。當(dāng)氣流通過收塵電場區(qū)域時，粒子經(jīng)離子撞擊帶電而移向具相反電性的收集電極。換言之，收集機制的*步使氣體離子化，第二步使氣流中的粒子帶電。第三步使粒子撞擊至收集電極板而被收集。
理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的1微米粒子
而言，為重力的3000倍：就比重為1的10微米粒子面言，為重力的300倍，此為靜電式油霧凈化器能與率的原
因。
靜電式油霧凈化器安裝注意事項：
01、凈化系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)量應(yīng)在凈化器額定處理風(fēng)量內(nèi)；
02、凈化器安裝應(yīng)保證水平，否則，凈化器收集的油會被風(fēng)機吸出，或放油時不能將凈化器內(nèi)的油放盡；
03、管道內(nèi)風(fēng)速應(yīng)設(shè)計在8～10m/S；
04、彎頭中線半徑≥1.5D (若不滿足此條件，則變徑管風(fēng)阻會成倍增大)
05、變徑管(小變大)斜邊與軸線夾角≤70(若不滿足此條件，應(yīng)考慮合理安裝導(dǎo)流板。否則，凈化器凈化效率將大幅度降低而不能達到國家排放標(biāo)準(zhǔn))。如圖4(a)所示；
06、變徑管(大變小)斜邊與軸線夾角≤150(若不滿足此條件，應(yīng)考慮合理安裝導(dǎo)流板。否則，凈化器不能發(fā)揮其效能)。如圖4(b)所示；
07、凈化器進風(fēng)口之前應(yīng)有一段≥2.5D的直管(若不滿足此條件，應(yīng)考慮合理安裝氣流均布板和導(dǎo)流板，否則，凈化器不能發(fā)揮其效能)；
08、風(fēng)機應(yīng)安裝減振器；
09、風(fēng)機進出風(fēng)口應(yīng)安裝軟連接；
10、凈化器必須可靠接地(凈化器有3根出線，紅線和綠線接220V/AC，黃綠線接地)
11、風(fēng)向問題：設(shè)備出廠均設(shè)定為左進風(fēng)(面對凈化器電氣箱的門，風(fēng)向流動由左向右則為左進風(fēng)，反之則為右進風(fēng))。若現(xiàn)場需用右進風(fēng)，電場旋轉(zhuǎn)1800，將彈簧接頭由下方移致上方，再將高壓線對換則完成了由左進風(fēng)調(diào)整為右進風(fēng)之過程。
12、為保證設(shè)備的凈化效率，設(shè)備應(yīng)工作在負(fù)風(fēng)壓狀態(tài)，即風(fēng)機必須設(shè)在設(shè)備的后面。
13、室外安裝時，應(yīng)加裝防雨、遮陽的遮陽篷，以免影響設(shè)備的正常使用壽命以及增加不必要的維護費用。
