唐納森濾芯的低碳涂裝技術(shù)涂裝工藝設(shè)備有著節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，以下是唐納森濾芯的低碳涂鴉技術(shù)詳細(xì)介紹：
    *、拋丸前處理工藝設(shè)備：(1)現(xiàn)在各主要主機(jī)或結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)廠商生產(chǎn)規(guī)模與“十一五"以前不可同日而語，生產(chǎn)綱領(lǐng)大，效率高。唐納森濾芯例如挖掘機(jī)廠起步規(guī)模在1萬臺(tái)/年以上，有幾個(gè)廠能力已達(dá)2-3萬臺(tái)/年;裝載機(jī)廠*集團(tuán)軍產(chǎn)能均達(dá)到3萬臺(tái)/年，一些廠已達(dá)到4萬臺(tái)/年以上;叉車廠產(chǎn)能都在1萬臺(tái)/年以上，一些廠已超6萬臺(tái)/年;起重機(jī)產(chǎn)能多在1萬臺(tái)/年以上，一些廠已超2萬臺(tái)/年;水泥攪拌車產(chǎn)能多在3千臺(tái)/年以上，一些廠已在規(guī)劃3萬臺(tái)/年的產(chǎn)能。
    這樣的批量，種類又多，須將工件進(jìn)行細(xì)致分類，尤其是按截面尺寸進(jìn)行分類，對(duì)于連續(xù)通過式拋丸室工件截面尺寸影響拋頭布置、拋頭數(shù)量及室體大小，從而影響除塵風(fēng)量，而這兩部分功率消耗占到拋丸設(shè)備功率的70%以上。
    就挖掘機(jī)而言，1萬臺(tái)/年以上綱領(lǐng)的結(jié)構(gòu)件涂裝線需建兩條，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)為兩條通用線，現(xiàn)在設(shè)計(jì)為：上下平臺(tái)拋丸噴漆一條線，動(dòng)臂、斗桿、鏟斗拋丸清洗磷化噴粉一條線，僅拋丸設(shè)備能耗可節(jié)約200Kw.
    (2)拋丸器驅(qū)動(dòng)型式采用直連方式，減少傳遞功率損耗，并且增加維修空間。
    (3)丸料回收選用皮帶輸送機(jī)，減少設(shè)備故障，節(jié)約能源。
    尤其對(duì)于起重機(jī)臂架、塔機(jī)起重臂、平衡臂、履帶吊臂架等長(zhǎng)形工件，其拋丸設(shè)備加上清理補(bǔ)噴設(shè)備很長(zhǎng)，采用螺旋輸送，往往需6-8級(jí)，功率消耗大，故障率高，地坑較深，投資加大，如果改為皮帶輸送，就比較節(jié)能、簡(jiǎn)單實(shí)用。
    (4)除塵器必須采用兩級(jí)除塵：旋風(fēng)+濾芯，濾芯采用進(jìn)口濾紙，自動(dòng)脈沖反吹，排放管設(shè)有檢測(cè)孔，方便檢測(cè)，濾芯按照要求進(jìn)行維護(hù)與更換，保證達(dá)標(biāo)排放。
    (5)對(duì)于懸掛通過式拋丸設(shè)備，頂部開口處密封材料及結(jié)構(gòu)型式需持續(xù)改進(jìn)，一些合資公司的密封結(jié)構(gòu)值得借鑒，切實(shí)降低外泄飛丸造成人身傷害，減少對(duì)車間環(huán)境污染?，F(xiàn)在通常做法還需從分離器平臺(tái)往下用復(fù)合彩板制作一個(gè)隔擋墻，能大大減少飛丸四濺，效果不錯(cuò)。
    (6)防護(hù)材料*選用軋制Mn13,耐沖擊，拋出的丸料沖擊反而使其更耐磨，使用壽命明顯提高，安裝維護(hù)方便，采用焊接連接即可。
    第二、唐納森濾芯溶液前處理電泳工藝設(shè)備：
    (1)使用低溫、常溫處理液，使用低溫磷化工藝，降低能耗，節(jié)約成本。
    (2)使用無磷酸鹽成膜技術(shù)，沒有磷酸鹽及其他重金屬排放，廢水治理簡(jiǎn)單，從源頭上保護(hù)了環(huán)境;工序減少，節(jié)約了廠房面積，減少了投資;反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高;采用常溫成膜，降低了能耗。 唐納森濾芯的低碳涂裝技術(shù)涂裝工藝設(shè)備有著節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，以下是唐納森濾芯的低碳涂鴉技術(shù)詳細(xì)介紹：
    *、拋丸前處理工藝設(shè)備：(1)現(xiàn)在各主要主機(jī)或結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)廠商生產(chǎn)規(guī)模與“十一五"以前不可同日而語，生產(chǎn)綱領(lǐng)大，效率高。唐納森濾芯例如挖掘機(jī)廠起步規(guī)模在1萬臺(tái)/年以上，有幾個(gè)廠能力已達(dá)2-3萬臺(tái)/年;裝載機(jī)廠*集團(tuán)軍產(chǎn)能均達(dá)到3萬臺(tái)/年，一些廠已達(dá)到4萬臺(tái)/年以上;叉車廠產(chǎn)能都在1萬臺(tái)/年以上，一些廠已超6萬臺(tái)/年;起重機(jī)產(chǎn)能多在1萬臺(tái)/年以上，一些廠已超2萬臺(tái)/年;水泥攪拌車產(chǎn)能多在3千臺(tái)/年以上，一些廠已在規(guī)劃3萬臺(tái)/年的產(chǎn)能。
    這樣的批量，種類又多，須將工件進(jìn)行細(xì)致分類，尤其是按截面尺寸進(jìn)行分類，對(duì)于連續(xù)通過式拋丸室工件截面尺寸影響拋頭布置、拋頭數(shù)量及室體大小，從而影響除塵風(fēng)量，而這兩部分功率消耗占到拋丸設(shè)備功率的70%以上。
    就挖掘機(jī)而言，1萬臺(tái)/年以上綱領(lǐng)的結(jié)構(gòu)件涂裝線需建兩條，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)為兩條通用線，現(xiàn)在設(shè)計(jì)為：上下平臺(tái)拋丸噴漆一條線，動(dòng)臂、斗桿、鏟斗拋丸清洗磷化噴粉一條線，僅拋丸設(shè)備能耗可節(jié)約200Kw.
    (2)拋丸器驅(qū)動(dòng)型式采用直連方式，減少傳遞功率損耗，并且增加維修空間。
    (3)丸料回收選用皮帶輸送機(jī)，減少設(shè)備故障，節(jié)約能源。
    尤其對(duì)于起重機(jī)臂架、塔機(jī)起重臂、平衡臂、履帶吊臂架等長(zhǎng)形工件，其拋丸設(shè)備加上清理補(bǔ)噴設(shè)備很長(zhǎng)，采用螺旋輸送，往往需6-8級(jí)，功率消耗大，故障率高，地坑較深，投資加大，如果改為皮帶輸送，就比較節(jié)能、簡(jiǎn)單實(shí)用。
    (4)除塵器必須采用兩級(jí)除塵：旋風(fēng)+濾芯，濾芯采用進(jìn)口濾紙，自動(dòng)脈沖反吹，排放管設(shè)有檢測(cè)孔，方便檢測(cè)，濾芯按照要求進(jìn)行維護(hù)與更換，保證達(dá)標(biāo)排放。
    (5)對(duì)于懸掛通過式拋丸設(shè)備，頂部開口處密封材料及結(jié)構(gòu)型式需持續(xù)改進(jìn)，一些合資公司的密封結(jié)構(gòu)值得借鑒，切實(shí)降低外泄飛丸造成人身傷害，減少對(duì)車間環(huán)境污染?，F(xiàn)在通常做法還需從分離器平臺(tái)往下用復(fù)合彩板制作一個(gè)隔擋墻，能大大減少飛丸四濺，效果不錯(cuò)。
    (6)防護(hù)材料*選用軋制Mn13,耐沖擊，拋出的丸料沖擊反而使其更耐磨，使用壽命明顯提高，安裝維護(hù)方便，采用焊接連接即可。
    第二、唐納森濾芯溶液前處理電泳工藝設(shè)備：
    (1)使用低溫、常溫處理液，使用低溫磷化工藝，降低能耗，節(jié)約成本。
    (2)使用無磷酸鹽成膜技術(shù)，沒有磷酸鹽及其他重金屬排放，廢水治理簡(jiǎn)單，從源頭上保護(hù)了環(huán)境;工序減少，節(jié)約了廠房面積，減少了投資;反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高;采用常溫成膜，降低了能耗。 唐納森濾芯的低碳涂裝技術(shù)涂裝工藝設(shè)備有著節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，以下是唐納森濾芯的低碳涂鴉技術(shù)詳細(xì)介紹：
    *、拋丸前處理工藝設(shè)備：(1)現(xiàn)在各主要主機(jī)或結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)廠商生產(chǎn)規(guī)模與“十一五"以前不可同日而語，生產(chǎn)綱領(lǐng)大，效率高。唐納森濾芯例如挖掘機(jī)廠起步規(guī)模在1萬臺(tái)/年以上，有幾個(gè)廠能力已達(dá)2-3萬臺(tái)/年;裝載機(jī)廠*集團(tuán)軍產(chǎn)能均達(dá)到3萬臺(tái)/年，一些廠已達(dá)到4萬臺(tái)/年以上;叉車廠產(chǎn)能都在1萬臺(tái)/年以上，一些廠已超6萬臺(tái)/年;起重機(jī)產(chǎn)能多在1萬臺(tái)/年以上，一些廠已超2萬臺(tái)/年;水泥攪拌車產(chǎn)能多在3千臺(tái)/年以上，一些廠已在規(guī)劃3萬臺(tái)/年的產(chǎn)能。
    這樣的批量，種類又多，須將工件進(jìn)行細(xì)致分類，尤其是按截面尺寸進(jìn)行分類，對(duì)于連續(xù)通過式拋丸室工件截面尺寸影響拋頭布置、拋頭數(shù)量及室體大小，從而影響除塵風(fēng)量，而這兩部分功率消耗占到拋丸設(shè)備功率的70%以上。
    就挖掘機(jī)而言，1萬臺(tái)/年以上綱領(lǐng)的結(jié)構(gòu)件涂裝線需建兩條，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)為兩條通用線，現(xiàn)在設(shè)計(jì)為：上下平臺(tái)拋丸噴漆一條線，動(dòng)臂、斗桿、鏟斗拋丸清洗磷化噴粉一條線，僅拋丸設(shè)備能耗可節(jié)約200Kw.
    (2)拋丸器驅(qū)動(dòng)型式采用直連方式，減少傳遞功率損耗，并且增加維修空間。
    (3)丸料回收選用皮帶輸送機(jī)，減少設(shè)備故障，節(jié)約能源。
    尤其對(duì)于起重機(jī)臂架、塔機(jī)起重臂、平衡臂、履帶吊臂架等長(zhǎng)形工件，其拋丸設(shè)備加上清理補(bǔ)噴設(shè)備很長(zhǎng)，采用螺旋輸送，往往需6-8級(jí)，功率消耗大，故障率高，地坑較深，投資加大，如果改為皮帶輸送，就比較節(jié)能、簡(jiǎn)單實(shí)用。
    (4)除塵器必須采用兩級(jí)除塵：旋風(fēng)+濾芯，濾芯采用進(jìn)口濾紙，自動(dòng)脈沖反吹，排放管設(shè)有檢測(cè)孔，方便檢測(cè)，濾芯按照要求進(jìn)行維護(hù)與更換，保證達(dá)標(biāo)排放。
    (5)對(duì)于懸掛通過式拋丸設(shè)備，頂部開口處密封材料及結(jié)構(gòu)型式需持續(xù)改進(jìn)，一些合資公司的密封結(jié)構(gòu)值得借鑒，切實(shí)降低外泄飛丸造成人身傷害，減少對(duì)車間環(huán)境污染?，F(xiàn)在通常做法還需從分離器平臺(tái)往下用復(fù)合彩板制作一個(gè)隔擋墻，能大大減少飛丸四濺，效果不錯(cuò)。
    (6)防護(hù)材料*選用軋制Mn13,耐沖擊，拋出的丸料沖擊反而使其更耐磨，使用壽命明顯提高，安裝維護(hù)方便，采用焊接連接即可。
    第二、唐納森濾芯溶液前處理電泳工藝設(shè)備：
    (1)使用低溫、常溫處理液，使用低溫磷化工藝，降低能耗，節(jié)約成本。
    (2)使用無磷酸鹽成膜技術(shù)，沒有磷酸鹽及其他重金屬排放，廢水治理簡(jiǎn)單，從源頭上保護(hù)了環(huán)境;工序減少，節(jié)約了廠房面積，減少了投資;反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高;采用常溫成膜，降低了能耗。 唐納森濾芯的低碳涂裝技術(shù)涂裝工藝設(shè)備有著節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，以下是唐納森濾芯的低碳涂鴉技術(shù)詳細(xì)介紹：
    *、拋丸前處理工藝設(shè)備：(1)現(xiàn)在各主要主機(jī)或結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)廠商生產(chǎn)規(guī)模與“十一五"以前不可同日而語，生產(chǎn)綱領(lǐng)大，效率高。唐納森濾芯例如挖掘機(jī)廠起步規(guī)模在1萬臺(tái)/年以上，有幾個(gè)廠能力已達(dá)2-3萬臺(tái)/年;裝載機(jī)廠*集團(tuán)軍產(chǎn)能均達(dá)到3萬臺(tái)/年，一些廠已達(dá)到4萬臺(tái)/年以上;叉車廠產(chǎn)能都在1萬臺(tái)/年以上，一些廠已超6萬臺(tái)/年;起重機(jī)產(chǎn)能多在1萬臺(tái)/年以上，一些廠已超2萬臺(tái)/年;水泥攪拌車產(chǎn)能多在3千臺(tái)/年以上，一些廠已在規(guī)劃3萬臺(tái)/年的產(chǎn)能。
    這樣的批量，種類又多，須將工件進(jìn)行細(xì)致分類，尤其是按截面尺寸進(jìn)行分類，對(duì)于連續(xù)通過式拋丸室工件截面尺寸影響拋頭布置、拋頭數(shù)量及室體大小，從而影響除塵風(fēng)量，而這兩部分功率消耗占到拋丸設(shè)備功率的70%以上。
    就挖掘機(jī)而言，1萬臺(tái)/年以上綱領(lǐng)的結(jié)構(gòu)件涂裝線需建兩條，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)為兩條通用線，現(xiàn)在設(shè)計(jì)為：上下平臺(tái)拋丸噴漆一條線，動(dòng)臂、斗桿、鏟斗拋丸清洗磷化噴粉一條線，僅拋丸設(shè)備能耗可節(jié)約200Kw.
    (2)拋丸器驅(qū)動(dòng)型式采用直連方式，減少傳遞功率損耗，并且增加維修空間。
    (3)丸料回收選用皮帶輸送機(jī)，減少設(shè)備故障，節(jié)約能源。
    尤其對(duì)于起重機(jī)臂架、塔機(jī)起重臂、平衡臂、履帶吊臂架等長(zhǎng)形工件，其拋丸設(shè)備加上清理補(bǔ)噴設(shè)備很長(zhǎng)，采用螺旋輸送，往往需6-8級(jí)，功率消耗大，故障率高，地坑較深，投資加大，如果改為皮帶輸送，就比較節(jié)能、簡(jiǎn)單實(shí)用。
    (4)除塵器必須采用兩級(jí)除塵：旋風(fēng)+濾芯，濾芯采用進(jìn)口濾紙，自動(dòng)脈沖反吹，排放管設(shè)有檢測(cè)孔，方便檢測(cè)，濾芯按照要求進(jìn)行維護(hù)與更換，保證達(dá)標(biāo)排放。
    (5)對(duì)于懸掛通過式拋丸設(shè)備，頂部開口處密封材料及結(jié)構(gòu)型式需持續(xù)改進(jìn)，一些合資公司的密封結(jié)構(gòu)值得借鑒，切實(shí)降低外泄飛丸造成人身傷害，減少對(duì)車間環(huán)境污染。現(xiàn)在通常做法還需從分離器平臺(tái)往下用復(fù)合彩板制作一個(gè)隔擋墻，能大大減少飛丸四濺，效果不錯(cuò)。
    (6)防護(hù)材料*選用軋制Mn13,耐沖擊，拋出的丸料沖擊反而使其更耐磨，使用壽命明顯提高，安裝維護(hù)方便，采用焊接連接即可。
    第二、唐納森濾芯溶液前處理電泳工藝設(shè)備：
    (1)使用低溫、常溫處理液，使用低溫磷化工藝，降低能耗，節(jié)約成本。
    (2)使用無磷酸鹽成膜技術(shù)，沒有磷酸鹽及其他重金屬排放，廢水治理簡(jiǎn)單，從源頭上保護(hù)了環(huán)境;工序減少，節(jié)約了廠房面積，減少了投資;反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高;采用常溫成膜，降低了能耗。 唐納森濾芯的低碳涂裝技術(shù)涂裝工藝設(shè)備有著節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，以下是唐納森濾芯的低碳涂鴉技術(shù)詳細(xì)介紹：
    *、拋丸前處理工藝設(shè)備：(1)現(xiàn)在各主要主機(jī)或結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)廠商生產(chǎn)規(guī)模與“十一五"以前不可同日而語，生產(chǎn)綱領(lǐng)大，效率高。唐納森濾芯例如挖掘機(jī)廠起步規(guī)模在1萬臺(tái)/年以上，有幾個(gè)廠能力已達(dá)2-3萬臺(tái)/年;裝載機(jī)廠*集團(tuán)軍產(chǎn)能均達(dá)到3萬臺(tái)/年，一些廠已達(dá)到4萬臺(tái)/年以上;叉車廠產(chǎn)能都在1萬臺(tái)/年以上，一些廠已超6萬臺(tái)/年;起重機(jī)產(chǎn)能多在1萬臺(tái)/年以上，一些廠已超2萬臺(tái)/年;水泥攪拌車產(chǎn)能多在3千臺(tái)/年以上，一些廠已在規(guī)劃3萬臺(tái)/年的產(chǎn)能。
    這樣的批量，種類又多，須將工件進(jìn)行細(xì)致分類，尤其是按截面尺寸進(jìn)行分類，對(duì)于連續(xù)通過式拋丸室工件截面尺寸影響拋頭布置、拋頭數(shù)量及室體大小，從而影響除塵風(fēng)量，而這兩部分功率消耗占到拋丸設(shè)備功率的70%以上。
    就挖掘機(jī)而言，1萬臺(tái)/年以上綱領(lǐng)的結(jié)構(gòu)件涂裝線需建兩條，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)為兩條通用線，現(xiàn)在設(shè)計(jì)為：上下平臺(tái)拋丸噴漆一條線，動(dòng)臂、斗桿、鏟斗拋丸清洗磷化噴粉一條線，僅拋丸設(shè)備能耗可節(jié)約200Kw.
    (2)拋丸器驅(qū)動(dòng)型式采用直連方式，減少傳遞功率損耗，并且增加維修空間。
    (3)丸料回收選用皮帶輸送機(jī)，減少設(shè)備故障，節(jié)約能源。
    尤其對(duì)于起重機(jī)臂架、塔機(jī)起重臂、平衡臂、履帶吊臂架等長(zhǎng)形工件，其拋丸設(shè)備加上清理補(bǔ)噴設(shè)備很長(zhǎng)，采用螺旋輸送，往往需6-8級(jí)，功率消耗大，故障率高，地坑較深，投資加大，如果改為皮帶輸送，就比較節(jié)能、簡(jiǎn)單實(shí)用。
    (4)除塵器必須采用兩級(jí)除塵：旋風(fēng)+濾芯，濾芯采用進(jìn)口濾紙，自動(dòng)脈沖反吹，排放管設(shè)有檢測(cè)孔，方便檢測(cè)，濾芯按照要求進(jìn)行維護(hù)與更換，保證達(dá)標(biāo)排放。
    (5)對(duì)于懸掛通過式拋丸設(shè)備，頂部開口處密封材料及結(jié)構(gòu)型式需持續(xù)改進(jìn)，一些合資公司的密封結(jié)構(gòu)值得借鑒，切實(shí)降低外泄飛丸造成人身傷害，減少對(duì)車間環(huán)境污染?，F(xiàn)在通常做法還需從分離器平臺(tái)往下用復(fù)合彩板制作一個(gè)隔擋墻，能大大減少飛丸四濺，效果不錯(cuò)。
    (6)防護(hù)材料*選用軋制Mn13,耐沖擊，拋出的丸料沖擊反而使其更耐磨，使用壽命明顯提高，安裝維護(hù)方便，采用焊接連接即可。
    第二、唐納森濾芯溶液前處理電泳工藝設(shè)備：
    (1)使用低溫、常溫處理液，使用低溫磷化工藝，降低能耗，節(jié)約成本。
    (2)使用無磷酸鹽成膜技術(shù)，沒有磷酸鹽及其他重金屬排放，廢水治理簡(jiǎn)單，從源頭上保護(hù)了環(huán)境;工序減少，節(jié)約了廠房面積，減少了投資;反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高;采用常溫成膜，降低了能耗。 唐納森濾芯的低碳涂裝技術(shù)涂裝工藝設(shè)備有著節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，以下是唐納森濾芯的低碳涂鴉技術(shù)詳細(xì)介紹：
    *、拋丸前處理工藝設(shè)備：(1)現(xiàn)在各主要主機(jī)或結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)廠商生產(chǎn)規(guī)模與“十一五"以前不可同日而語，生產(chǎn)綱領(lǐng)大，效率高。唐納森濾芯例如挖掘機(jī)廠起步規(guī)模在1萬臺(tái)/年以上，有幾個(gè)廠能力已達(dá)2-3萬臺(tái)/年;裝載機(jī)廠*集團(tuán)軍產(chǎn)能均達(dá)到3萬臺(tái)/年，一些廠已達(dá)到4萬臺(tái)/年以上;叉車廠產(chǎn)能都在1萬臺(tái)/年以上，一些廠已超6萬臺(tái)/年;起重機(jī)產(chǎn)能多在1萬臺(tái)/年以上，一些廠已超2萬臺(tái)/年;水泥攪拌車產(chǎn)能多在3千臺(tái)/年以上，一些廠已在規(guī)劃3萬臺(tái)/年的產(chǎn)能。
    這樣的批量，種類又多，須將工件進(jìn)行細(xì)致分類，尤其是按截面尺寸進(jìn)行分類，對(duì)于連續(xù)通過式拋丸室工件截面尺寸影響拋頭布置、拋頭數(shù)量及室體大小，從而影響除塵風(fēng)量，而這兩部分功率消耗占到拋丸設(shè)備功率的70%以上。
    就挖掘機(jī)而言，1萬臺(tái)/年以上綱領(lǐng)的結(jié)構(gòu)件涂裝線需建兩條，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)為兩條通用線，現(xiàn)在設(shè)計(jì)為：上下平臺(tái)拋丸噴漆一條線，動(dòng)臂、斗桿、鏟斗拋丸清洗磷化噴粉一條線，僅拋丸設(shè)備能耗可節(jié)約200Kw.
    (2)拋丸器驅(qū)動(dòng)型式采用直連方式，減少傳遞功率損耗，并且增加維修空間。
    (3)丸料回收選用皮帶輸送機(jī)，減少設(shè)備故障，節(jié)約能源。
    尤其對(duì)于起重機(jī)臂架、塔機(jī)起重臂、平衡臂、履帶吊臂架等長(zhǎng)形工件，其拋丸設(shè)備加上清理補(bǔ)噴設(shè)備很長(zhǎng)，采用螺旋輸送，往往需6-8級(jí)，功率消耗大，故障率高，地坑較深，投資加大，如果改為皮帶輸送，就比較節(jié)能、簡(jiǎn)單實(shí)用。
    (4)除塵器必須采用兩級(jí)除塵：旋風(fēng)+濾芯，濾芯采用進(jìn)口濾紙，自動(dòng)脈沖反吹，排放管設(shè)有檢測(cè)孔，方便檢測(cè)，濾芯按照要求進(jìn)行維護(hù)與更換，保證達(dá)標(biāo)排放。
    (5)對(duì)于懸掛通過式拋丸設(shè)備，頂部開口處密封材料及結(jié)構(gòu)型式需持續(xù)改進(jìn)，一些合資公司的密封結(jié)構(gòu)值得借鑒，切實(shí)降低外泄飛丸造成人身傷害，減少對(duì)車間環(huán)境污染?，F(xiàn)在通常做法還需從分離器平臺(tái)往下用復(fù)合彩板制作一個(gè)隔擋墻，能大大減少飛丸四濺，效果不錯(cuò)。
    (6)防護(hù)材料*選用軋制Mn13,耐沖擊，拋出的丸料沖擊反而使其更耐磨，使用壽命明顯提高，安裝維護(hù)方便，采用焊接連接即可。
    第二、唐納森濾芯溶液前處理電泳工藝設(shè)備：
    (1)使用低溫、常溫處理液，使用低溫磷化工藝，降低能耗，節(jié)約成本。
    (2)使用無磷酸鹽成膜技術(shù)，沒有磷酸鹽及其他重金屬排放，廢水治理簡(jiǎn)單，從源頭上保護(hù)了環(huán)境;工序減少，節(jié)約了廠房面積，減少了投資;反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高;采用常溫成膜，降低了能耗。