概 述
帶式壓濾機(jī)是從美國(guó)引進(jìn)*技術(shù)，經(jīng)消化吸收，開(kāi)發(fā)成功的一種水處理設(shè)備，可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強(qiáng)度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長(zhǎng)等顯著特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的環(huán)境治理，其配備的配套設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)采用高品質(zhì)的濾帶，確保壓濾機(jī)的性能和品質(zhì)。
一、工作原理
帶式壓濾機(jī)分為三個(gè)步驟進(jìn)行過(guò)濾及脫水的功能。
1、重力脫水區(qū)
廢水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（Polymer） 混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（Floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機(jī)的自動(dòng)分布裝置，使膠乳污泥均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。
重力濃縮脫水區(qū)的功能在使膠乳污泥外大部分的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔藉重力排出，以提高污泥濃度，使膠乳污泥性狀趨于穩(wěn)定，利于后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2、壓力脫水區(qū)
污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開(kāi)始逐漸加壓擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區(qū)
污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在6個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠乳污泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來(lái)，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
二、優(yōu) 點(diǎn)
1、自動(dòng)控制，連續(xù)進(jìn)行；
2、能耗低，使用壽命長(zhǎng)；
3、脫水效率高，泥餅含固率高；
4、易于管理，維護(hù)方便；
5、低噪音，化學(xué)藥劑少；
6、經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用范圍廣。
三、性 能
科學(xué)的設(shè)計(jì)和合理的布局，確保壓濾機(jī)具有高效脫水性能。主要的脫水壓輥是采用T型鋼設(shè)計(jì)，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側(cè)可同時(shí)進(jìn)行脫水，濾帶的兩面在壓濾過(guò)程中可以迅速脫水，縮短了脫水時(shí)間。后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力的*組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。
四、特 點(diǎn)
濾帶的張力通過(guò)充氣的氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力；同時(shí)不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。壓濾機(jī)具有自動(dòng)檢測(cè)濾帶在壓輥上位置和自動(dòng)糾偏的空壓控制系統(tǒng)。對(duì)于寬濾帶壓濾機(jī)還配有自動(dòng)污泥進(jìn)料裝置確保污泥均衡地進(jìn)入濾帶，從而提高過(guò)濾效率和延長(zhǎng)濾帶的壽命
帶式壓濾機(jī)的主要參數(shù)
參 數(shù) | 型 號(hào) |
CXZD-1000 | CXZD-1500 | CXZD-2000 | CXZD-2500 | CXZD-3000 | CXZD-4000 |
驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 功率 （KW） | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 |
空壓機(jī) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
帶寬（mm） | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
處理量（m3/h） | 3～6.5 | 4-9.5 | 5-13 | 7-15 | 8-20 | 12-30 |
外形尺寸 | 長(zhǎng)（mm） | 5260 | 5260 | 5260 | 6200 | 7200 | 7800 |
寬（mm） | 1400 | 1900 | 2400 | 2900 | 3623 | 4690 |
高（mm） | 2360 | 2360 | 2360 | 2500 | 2930 | 3030 |
安裝重量（kg） | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 |
進(jìn)漿濃度（%） | 3～8% |
出漿濃度（%） | 20～30% |
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