聚氨酯瓦殼規(guī)格-聚氨酯保溫瓦殼標準厚度-聚氨酯瓦殼導(dǎo)熱系數(shù)

聚氨酯瓦殼介紹與施工技術(shù)

 聚氨酯瓦殼生產(chǎn)技術(shù)介紹聚氨酯管殼采用黑料和白料用1：1.1的配比經(jīng)過高速攪拌在模具里成型的保溫材料。異氰酸酯（黑料）和聚醚（白料）在發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下成型的聚氨酯管殼可以根據(jù)客戶需求來定制滿意規(guī)格厚度及特殊標準的管道保溫材料。
聚氨酯瓦殼阻燃介紹
在聚氨酯管殼泡沫塑料中，含磷阻燃劑主要在凝聚相發(fā)揮作用，磷化物可以消耗泡沫塑料燃燒時分解出的可燃氣體，使其轉(zhuǎn)化成不易燃燒的炭化物，泡沫體中磷（P）含量達1.5%左右時即可獲得較佳的阻燃效果。含鹵素阻燃劑主要在氣相中發(fā)揮作用，鹵素是泡沫塑料燃燒反應(yīng)的鏈終止劑，在塑料燃燒時生成鹵化氫而抑制燃燒反應(yīng)。據(jù)有關(guān)資料，為使泡沫獲得較滿意的阻燃性能，茂密體中溴（Br）質(zhì)量分數(shù)應(yīng)達12% -14%，或氯（cl）質(zhì)量分數(shù)達18% ～ 20%。當(dāng)磷- 鹵聯(lián)用時，由于存在一定的協(xié)同效應(yīng)，故0. 5%P +（4% - 5%）Br 或1%P +（8% - 12%）CI 即可使聚氨酯泡沫具有自熄性。

聚氨酯瓦殼使用范圍和施工技術(shù)

聚氨酯管殼用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道保溫。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。聚氨酯管殼具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。

聚氨酯瓦殼球體保冷施工技術(shù)介紹

1外保護層；2-防潮層馬蹄脂；3-防潮層玻璃布；4-不銹鋼捆扎帶；5-活動環(huán)；6-保冷層；7-固定環(huán)；8-塑料銷釘；9-防銹層 

2球罐粘貼法保冷結(jié)構(gòu)圖采用粘貼法進行保冷層施工時，應(yīng)先在球面上粘貼塑料銷釘，其長度應(yīng)小于保冷層厚度10mm，且zui小不得小于20mm。塑料銷釘用粘結(jié)劑粘貼，粘貼時間12h以上，經(jīng)檢查合格后，方可進行保冷層的粘貼。保冷層施工前，用硬質(zhì)閉孔型材料將聚氨酯塑料預(yù)制成600mm×600mm的適合球罐外表面曲率的球面弧形保冷塊。球面弧形保冷塊應(yīng)有zui小的現(xiàn)場接縫，并與球罐表面的輪廓曲線緊密配合。減少在現(xiàn)場的保冷塊剪切。球罐保冷應(yīng)先在赤道帶粘貼一圈定位帶，然后向上向下按順序粘貼；公稱直徑較大時也可以在上、下溫帶各粘貼一圈定位帶，還應(yīng)在球罐上粘貼一條縱向定位帶，1-球體；2-赤道定位帶；3-上溫帶定位帶；4-下溫帶定位帶；5-縱向定位帶圖2球罐保冷定位帶示意圖保冷材料的粘接劑應(yīng)涂滿制品的結(jié)合面，厚度保持30～100mm。接縫處應(yīng)擠緊，縫外被擠出的粘結(jié)劑應(yīng)立即刮去。保冷層相鄰分帶的保冷制品應(yīng)錯縫粘貼。球罐的兩極使用浮動環(huán)，用￠10mm的碳鋼預(yù)制。浮動環(huán)應(yīng)放在兩極*，以避免碰到管口和其它金屬。在球罐的赤道附近設(shè)置固定環(huán)，用￠10mm的碳鋼預(yù)制。保冷層應(yīng)用尺寸為19mm×0.5mm的不銹鋼帶捆扎，捆扎帶的一端固定在浮動環(huán)上，另一端固定在赤道處的固定環(huán)上，呈輻射狀捆扎，由赤道帶分別對稱向兩極拉緊。在赤道帶處捆扎間距應(yīng)不大于300mm。

聚氨酯瓦殼標準參照

聚氨酯瓦殼密度 40-65kg/m3  導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k  0.016-0.024  

          使用溫度 -196-120度  閉孔率 97%

          抗壓強度 200Mp      吸水率 0.2%

將保溫層—聚氨酯發(fā)泡用現(xiàn)場澆罐或預(yù)制成型等方法敷于鋼管的防腐層外，方法簡便，工效迅捷。 

聚氨酯瓦殼導(dǎo)熱系數(shù)小，耐老化壽命*。由于聚氨酯泡沫的閉孔率達92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層,不僅可以起保溫隔熱作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體、氣體的浸透，防止微生物的滋生和發(fā)展。聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)在保溫材料中是zui低的，因此能使物料的熱損失減少到zui低限度。