福建南平聚氨酯瓦殼*南平聚氨酯管殼什么價(jià)格-南平聚氨酯保溫管殼銷售

在聚氨酯管殼泡沫塑料中，含磷阻燃劑主要在凝聚相發(fā)揮作用，磷化物可以消耗泡沫塑料燃燒時(shí)分解出的可燃?xì)怏w，使其轉(zhuǎn)化成不易燃燒的炭化物，泡沫體中磷（P）含量達(dá)1.5%左右時(shí)即可獲得較佳的阻燃效果。含鹵素阻燃劑主要在氣相中發(fā)揮作用，鹵素是泡沫塑料燃燒反應(yīng)的鏈終止劑，在塑料燃燒時(shí)生成鹵化氫而抑制燃燒反應(yīng)。據(jù)有關(guān)資料，為使泡沫獲得較滿意的阻燃性能，茂密體中溴（Br）質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)達(dá)12% -14%，或氯（cl）質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)18%～ 20%。當(dāng)磷- 鹵聯(lián)用時(shí)，由于存在一定的協(xié)同效應(yīng)，故0. 5%P +（4% - 5%）Br 或1%P +（8% - 12%）CI 即可使聚氨酯泡沫具有自熄性。

福建南平聚氨酯瓦殼每米價(jià)格，福建南平聚氨酯泡沫管殼廠家報(bào)價(jià)具有以下方面的性能：

1） 粘結(jié)力*：能在混凝土、木材、鋼材、瀝青、橡膠等表面粘結(jié)牢固。
2） 保溫隔熱性好：導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到0.017-0.022W/m?k，每公分厚度相當(dāng)于40cm紅磚保溫效果。
3） 防水性能好：閉孔率大于90％以上，自結(jié)皮閉孔率100％。
4） 整體密封、無空腔無縫粘結(jié)，適應(yīng)各種形狀基面。
5） 尺寸穩(wěn)定性小于1％，具有一定的韌性，伸延率大于5％，不會開裂。
6） 密度≥35㎏/m3,抗壓強(qiáng)度＞400Kpa,有很強(qiáng)大抗風(fēng)揭性，可承受外飾面30㎏/㎡的重量不會脫落。
7） 阻燃性好：離火3s自熄碳化，不會熔化。

福建聚氨酯管殼-南平聚氨酯管殼，福建聚氨酯瓦殼廠家報(bào)價(jià)用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道保溫。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道

聚氨酯瓦殼將保溫層—聚氨酯發(fā)泡用現(xiàn)場澆罐或預(yù)制成型等方法敷于鋼管的防腐層外，方法簡便，工效迅捷。
導(dǎo)熱系數(shù)?。?br />聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)在保溫材料中是zui低的，因此能使物料的熱損失減少到zui低限度。
聚氨酯瓦殼防水、防腐、耐老:
由于聚氨酯泡沫的閉孔率達(dá)92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層,不僅可以起保溫隔熱作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體、氣體的浸透，防止微生物的滋生和發(fā)展。

聚氨酯瓦殼聚氨酯泡沫能與各種材料進(jìn)行牢固的粘合，因此作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防腐層與之粘合的問題。聚氨酯保溫層的適應(yīng)溫度為+120℃-196℃，短時(shí)（十幾小時(shí)）可達(dá)+190℃。如果用戶需*溫度190度，我們可根據(jù)用戶需要用高溫料成型。
聚氨酯保溫管殼：用于室內(nèi)外各種管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。
采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。
聚氨酯管殼具有容量輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。
聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料瓦（管）：用于室內(nèi)外各種管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。
聚氨酯硬質(zhì)泡沫直埋管，用于集中供熱管道，各種制冷及工業(yè)管道。

密度kg/m3 35-65 GB6343-86 
抗壓強(qiáng)度MPa ≥0.15 GB8813-88 
導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k ≤0.025 GB10294-88 
閉孔率% ≥92 lSODIS4590 
尺寸穩(wěn)定性% ≤3 GB8811-88 
吸水率% ≤3 GB8810-88 

福建保溫管殼*南平保溫管殼產(chǎn)品規(guī)格：（mm）Ф15-Ф1020 
厚度：（mm）15-200 
技術(shù)指標(biāo) 
密度 kg/m3 30-60 
導(dǎo)熱系數(shù) 0.016-0.027 
抗拉強(qiáng)度 kg/m2 2.5-3.5 
閉孔率% 93 
吸水率 kg/m2 0.25 
使用溫度℃ -196+120 
抗菌素拉強(qiáng)度 kg/m2 2-3.5 
尺寸穩(wěn)定性 % ±2.5 

聚氨酯瓦殼具有以下方面的性能：
1） 粘結(jié)力*：能在混凝土、木材、鋼材、瀝青、橡膠等表面粘結(jié)牢固。
2） 保溫隔熱性好：導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到0.017-0.022W/m?k，每公分厚度相當(dāng)于40cm紅磚保溫效果。
3） 防水性能好：閉孔率大于90％以上，自結(jié)皮閉孔率100％。
4） 整體密封、無空腔無縫粘結(jié)，適應(yīng)各種形狀基面。
5） 尺寸穩(wěn)定性小于1％，具有一定的韌性，伸延率大于5％，不會開裂。
6） 密度≥35㎏/m3,抗壓強(qiáng)度＞400Kpa,有很強(qiáng)大抗風(fēng)揭性，可承受外飾面30㎏/㎡的重量不會脫落。
7） 阻燃性好：離火3s自熄碳化，不會熔化。

聚氨酯主要優(yōu)點(diǎn)

　?。?span style="font-family:arial">1）保溫性能*

　　導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到 80毫米厚的EPS/XPS;90毫米厚的礦物棉;760毫米厚的混凝土結(jié)構(gòu)。

　?。?span style="font-family:arial">2）力學(xué)性能優(yōu)良

　　噴涂聚氨酯硬泡與基層墻體表面粘結(jié)牢固，能在較寬溫度范圍和較高濕度條件下抵御承受風(fēng)力、自重及撞擊等各種負(fù)載時(shí)，聚氨酯保溫層與基層不合產(chǎn)生起鼓而分離。尺寸穩(wěn)定性小于1%，延伸率大于5%，具有一定的韌性， 不易產(chǎn)生開裂。現(xiàn)象耐沖擊性能優(yōu)良，與其它保溫材料相比具有較強(qiáng)的抵抗外力的能力。

　　強(qiáng)度是聚氨酯硬泡zui重要的力學(xué)性指標(biāo)，它的大小直接決定著外墻飾面系統(tǒng)抗風(fēng)壓、抗沖擊、抗應(yīng)變能力，是評估外墻保溫系統(tǒng)使用安全性能zui重要、zui直接的性能指標(biāo)。

　　（3）防水性能良好

　　聚氨酯硬泡呈閉孔結(jié)構(gòu)，閉孔率高達(dá)95%以上，具有優(yōu)良的防水、隔氣性能。能阻隔水及水蒸汽滲透，使墻體保持一個(gè)良好的穩(wěn)定的絕熱狀態(tài)，這是目前其它保溫材料很難實(shí)現(xiàn)的。

直埋蒸汽鋼套鋼保溫管具有高效保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強(qiáng)度高、施工簡便快捷、不怕植物根刺等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。直埋保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。
使用壽命
直埋保溫管道能在0.6-1.2米凍土層內(nèi)直埋熱損失比普通的管道可降低40%以上，工作使用壽命比其它絕熱防腐材料提高3-5倍以上，壽命可以達(dá)到30-50年。
直埋保溫管道自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*。占據(jù)著各行各業(yè)。

直埋蒸汽鋼套鋼保溫管
    直埋鋼套鋼保溫管道結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為：內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式兩種。
    1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
    2、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。
直埋鋼套鋼保溫管道結(jié)構(gòu)機(jī)理
    1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
    2.外護(hù)鋼管：保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
    3.聚氨酯泡沫層：保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。
    4.阻隔、反射層：保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
    5.無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。