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（1)內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼 緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
（2)外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶 、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命;
外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載; 聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫;
阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量; 無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化; 減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動;
工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動
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直埋預制蒸汽保溫管 直埋預制蒸汽保溫管適用于輸送壓力2.5Mpa溫度350℃以下的蒸汽管道。針對輸送介質(zhì)的高壓、高溫特點一般采用復合保溫結(jié)構(gòu)無機保溫層和有機保溫層進行保溫產(chǎn)品外護管以高密度聚乙烯PE外護管為主也可按照要求采用鋼管外護管。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料性能 直埋預制蒸汽保溫芯管和外護管為脫開結(jié)構(gòu)。
1芯管用于輸送蒸汽的工作鋼管。 芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、zui小壁 厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標準芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。
2保護墊層芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無機保溫層的夾層。芯管采用 螺旋焊縫鋼管、無機保溫層為硬質(zhì)材料時設(shè)置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁 氈密度≤192kg/m3,常溫導熱系數(shù)≤0.056w/(m·k);加收縮率≤4%。
3無機保溫層耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。常溫導熱系數(shù)≤0.055w(m· k)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣密度≤220kg/m3、硅酸鎂、巖棉密度≥ 110kg/m3)同時材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標亦能滿足相關(guān)要求。
4有機保溫層用有機絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料密度55- 65kg/m3、抗壓強度≥0.2MPa、常溫導熱系數(shù)≤0.027w/(m·k)、吸水率≤3%、適用溫 度≤140℃。
5外護管保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依 材料不同一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外護管 、復合外護管等。本產(chǎn)品一般采用高密度聚乙烯PE作為外護管但是在高水位或 地表水豐富的地區(qū)必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸符合相關(guān)國 家或行 業(yè)標準。鋼管外表面做拋丸除銹處理。
6防腐層防止土壤腐蝕的保護層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強級 環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)三布四油作為外鋼管的防腐層。特殊情況下可采用二層結(jié) 構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。
泰州鋼套鋼保溫管-泰興蒸汽保溫管廠家報價-泰州鋼套鋼蒸汽保溫管鋼套鋼直埋蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式
外滑動結(jié)構(gòu)技術(shù)特點：
1、外滑動結(jié)構(gòu)由于保溫層與外護管之間有一層空氣層，管道在運輸及施工過程中浸的水可在逐步暖管過程中排出，因而比較適合于雨量充沛、水位高的地區(qū)。但對于氯離子、硫離子等含量比較高的土壤（尤其在沿海地區(qū)），對外鋼管的防腐需加強。
2、外滑動結(jié)構(gòu)是基于“鋼地溝”的思想設(shè)計而成，可充分利用彎頭進行自然補償，降低了成本，同時減小了固定墩推力。
3、將管線在固定墩處分為多個相對獨立的部分，在兩固定墩之間設(shè)排潮管（為兩套），則排潮管既能排除潮濕氣體，又可作為日常運行的信號管，可隨時監(jiān)測管網(wǎng)運行情況。
4、外滑動結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改造成抽真空結(jié)構(gòu)。
特點：
1 、降低工程造價。
2 、熱損耗低，節(jié)約能源。
3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。
4、占地少，施工快，有利環(huán)境保護。關(guān)于保溫結(jié)構(gòu)計算
2.1.1、蒸汽管道直埋敷設(shè)與架空、地溝敷設(shè)傳熱狀態(tài)不同，架空敷設(shè)是向無限空間傳熱，地溝敷設(shè)是熱介質(zhì)通過保溫材料、流動空氣層、溝壁等以不同傳熱狀態(tài)向周圍土壤傳熱，而直埋敷設(shè)，簡化講熱介質(zhì)是向周圍土壤按一維穩(wěn)態(tài)傳熱，土壤可視為保溫結(jié)構(gòu)一部分。以目前國內(nèi)常用的內(nèi)滑動式復合結(jié)構(gòu)蒸汽保溫管為例，計算過程中首先應劃定三個界面溫度。
無機保溫材料與有機保溫材料接觸處可視為*界面，外保護層與土壤接觸處視為第二界面，地表與空氣接觸面視為第三界面。計算時應先控制三個界面溫度，*界面溫度控制在有機材料耐溫能力以下；第二界面溫度應控制保護層的防腐、防水及機械性能不遭受大幅度衰減或破壞；第三界面溫度則控制不會因界面溫度升高而使得管道周圍土壤熱阻值提高，從而造成*、二界面溫度升高破壞保溫結(jié)構(gòu)。所以在保溫結(jié)構(gòu)計算過程中，應校核當?shù)?、極低環(huán)境溫度的影響，必要時應適當調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)各層保溫材料的厚度，以確保保溫結(jié)構(gòu)安全。同時，計算過程中不能簡單地按架空管道保溫結(jié)構(gòu)或按中公式進行計算，而應結(jié)合節(jié)能50％，管網(wǎng)輸送效率提高到大于90％的要求。
產(chǎn)品特點：
◆內(nèi)鋼管選用有機硅耐高溫漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，有效防止工作鋼管腐蝕，延長使用壽命。管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。
◆ 在350℃以下，離心玻璃棉是優(yōu)秀的保溫材料，質(zhì)量輕，幾何形狀穩(wěn)定，采用多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。并具有遇水干燥后物理性能和幾何形狀能夠*恢復的特性。該特性使管道能夠適應高地下水位地區(qū)的施工條件，給施工帶來*的方便，降低施工成本。
◆ 利用鋼套管強度高、密封性好的特點，成功地解決了防水抗漏的難點。用鋼管做外保護層，具有強度高，不易損壞且能承受圈套上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理，保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。
◆ 蒸汽管道中的滑動支架和內(nèi)固定采取特殊材料的隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。
◆ 纖維纏繞增強玻璃鋼外護管具有良好的剛度和防水性能，其優(yōu)異的耐腐蝕性能使其能夠適應各種復雜的土壤環(huán)境。
◆外套鋼管防腐可采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。泰州鋼套鋼直埋保溫管泡【蒸汽管】泰州鋼套鋼蒸汽直埋保溫管
保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進水，*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。
滾動支持結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13℃。
抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，必須設(shè)置一對排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設(shè)置排潮管而增加的造價約50/m。
鋼外套管補口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現(xiàn)場通過滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進行補口作業(yè)，與常規(guī)補口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數(shù)量。焊縫數(shù)量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低泄漏可能性，而且節(jié)省了大量焊接、超聲波、X射線檢驗的費用
環(huán)保在線