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更新時間：2022-08-03 13:42:16瀏覽次數(shù)：951次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線不銹鋼軟管，材質(zhì)為304不銹鋼或301不銹鋼，用作自動化儀表信號的保護管和儀表的電線電纜保護管，規(guī)格從3mm到150mm。超小口徑不銹鋼軟管（4mm-12mm）為精密電子設(shè)備,傳感器線路之保護提供解決方案,用于精密光學(xué)尺之傳感線路保護、工業(yè)傳感器線路保護。具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性。
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不銹鋼軟管，材質(zhì)為304不銹鋼或301不銹鋼，用作自動化儀表信號的保護管和儀表的電線電纜保護管，規(guī)格從3mm到150mm。超小口徑不銹鋼軟管（4mm-12mm）為精密電子設(shè)備,傳感器線路之保護提供解決方案,用于精密光學(xué)尺之傳感線路保護、工業(yè)傳感器線路保護。具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性。
不銹鋼軟管拋光工藝 為了提高不銹鋼軟管的耐蝕性及裝飾性，需要對不銹鋼表面進行拋光。目前，使用的有手工、機械、化學(xué)三種拋光和電化學(xué)拋光。
由于現(xiàn)有的不銹鋼電拋光液都采用磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，通過試驗，*下列配方和工藝條件。H3PO4（%） 40-50 20-30 H2SO4（%） 15-20 20-30 HNO3（%） 10-15 高氯酸（%） 8-10 冰醋酸（%） 余量 H2O 余量余量 添加劑 適量糊精 適量 A添加劑少量 t（℃） 60-70 65-70 常溫 Da（A/dm2） 20-30 15-30 10-30 T（min） 3-5 3-8 3-5 環(huán)保型電拋光液配方1、2不用鉻酐，磷酸用量少，這種配方減少了污染排放。配方3*不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環(huán)境問題，是一種全新型的無污染的環(huán)保型電化學(xué)拋光劑，其工藝流程如工藝如工藝條件與原有的基本相同，拋光效果也基本相同，保證了拋光質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學(xué)拋光和電化拋光處理來提高其自身價值，因此*以下的工藝或許可獲得較好的效果。化學(xué)去油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。 化學(xué)拋光：30%H2O2 150-220ml / L；H2SO4 約5 ml / L；穩(wěn)定劑 10g / L；T 50-70℃；t 5-10min; 電化學(xué)拋光：85% H3PO4 600ml / L；94%H2SO4 300ml / :L；丙三醇 30ml / L；糖精2-4g / L；DA30-60A/ dm2；T 50-70℃；t 5-8 min； 鈍化：CrO3 100-150g / L；H2SO4 1-5ml / L；室溫10-20℃。 一、特點 1、拋光效率高，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面光亮，且拋光深度強，拋光后光澤保持*不變。 2、拋光液磷酸含量低，成本低，較一般使用的傳統(tǒng)拋光液低30%以上。 3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍左右。 4、拋光液穩(wěn)定容易維護管理。 5、適用18-8類型奧氏體不銹鋼拋光，也適用鎳基合金拋光。二、拋光液組成和操作條件 濃磷酸（比重 1.74） 510ml/L 887.4g/L 濃硫酸（比重1.84） 395ml/L 726.8g/L WB-260添加劑 50ml/L 52.5g/L 水 50ml/L 50g/L 溫度 50–75℃ *60–65℃ 陽極電流密度，DA 6–15A/dm2 *10–12A/dm2 電壓 5–8 伏 拋光時間 3–5分鐘 陰極材料 鉛或鉛合金 陰極面積∶陽極面積 2–3∶1
三、開槽步驟 WB-260添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。準確計算將欲配制的電解拋光液的體積，再根據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)。 1、注入所需水量。 2、加入所需磷酸量。 3、切記硫酸用水稀釋時會釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當溫度升至80℃時應(yīng)停止添加，待溶液冷卻后再進一步添加直至全部加完。 4、加入所需數(shù)量WB-260添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后*攪拌以確保均勻混合。
四、工藝流程 化學(xué)除油 → 熱水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸堿（5% 碳酸鈉溶液） → 熱水清洗 → 擦干或烘干
五、槽液維護及補加 1、不銹鋼軟管在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。 2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼軟管，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。 3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。 4、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.68±0.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。 5、在有條件的情況下，定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
六、設(shè)備要求 電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤管及排風裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料制造。 1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。 2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料： ⑴、聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電加熱。聚四氟乙烯盤管價格雖高但使用壽命長且電中性。 ⑵、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應(yīng)另用鉛加厚。 ⑶、石英電加熱管。 3、掛具：帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用壽命zui長。因本拋光液不含鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤。
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