一、用途 框鏈除渣機適用于小熱電廠、小區(qū)集中供熱或類似情況的燃煤蒸氣、熱水鍋爐房灰渣的連續(xù)清除，適合于多臺鍋爐串聯(lián)聯(lián)合除渣。本設備既可用于要求水封的不能向爐膛漏風的濕式除渣，也可與冷渣機配套用于循環(huán)流化床鍋爐的干式除渣。 本機械除渣方式可大大減輕操作人員的勞動強度，改善鍋爐房工作條件，保持鍋爐房現(xiàn)場生產(chǎn)文明。 二、形式 本除渣機按機殼型式分地溝式（即混凝土槽式）、殼槽式（即鋼機殼式）兩種型式; 按頭部卸料高度不同分低位卸料及高位卸料兩種方式; 本除渣機所用電機分定速、變速兩種。其中變速電機分多極電機、電磁調(diào)速電機、變頻調(diào)速電機兩種。 三、構(gòu)造及特點 本除渣機是一種連續(xù)工作的爐渣輸送設備，由驅(qū)動機構(gòu)、拖動機構(gòu)、尾輪轉(zhuǎn)向機構(gòu)、渣槽、鏈條及托輥等組成。 驅(qū)動機構(gòu)由電機、擺線針輪減速機、主動鏈輪及張緊滑座等組成。當選用定速電機、多級變速電機或變頻調(diào)速電機三種電機時，電機與行星擺線針輪減速機之間為直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間??；電磁調(diào)速電機通過三角皮帶傳遞到減速機。驅(qū)動機構(gòu)成背負式，整機受力好，不需單獨的基礎安裝，其與拖動機構(gòu)之間是通過套筒滾子鏈傳遞動力，安裝調(diào)整方便。 用于拖動鏈條運動的拖動機構(gòu)，拖動鏈輪齒板為可拆卸式結(jié)構(gòu)，可很方便地對已磨損的齒板進行變換。 鏈條由鏈節(jié)、銷軸、開口銷組成，鏈節(jié)有基鏈、帶翅鏈兩種。ZKC-260型框鏈除渣機鏈節(jié)只有基鏈，ZKC-350框鏈除渣機及以上規(guī)格鏈節(jié)為二節(jié)基鏈加一節(jié)帶翅鏈節(jié)組成。 機槽底部襯砌耐磨、耐蝕玄武巖鑄石板，可大大提高機殼的使用壽命。因鑄石板與框鏈鏈節(jié)之間的摩擦阻力小，降低動力消耗的同時，也可降低框鏈的磨損。 四、設備選用 根據(jù)鍋爐大小 、燃用煤種確定渣量大小按附表選用規(guī)格相匹配的除渣機。 按鍋爐房設計型式選擇機槽型式。如鍋爐房為高層布置時，可用鋼槽在地平面以上安裝。鍋爐房為平房布置時，可選用地溝式，將除渣機布置在鍋爐房零米以下，鋼制殼槽式機殼也可裝于鍋爐房零米以下。周邊用混凝土灌縫。 除渣機的驅(qū)動電機正常供貨采用定速電機。若采用變速方式的驅(qū)動電機更有利于多臺鍋爐的除渣方式，從而充分發(fā)揮設備性能，所以多臺鍋爐公用一臺除渣機時*采用變速驅(qū)動方式。如需采用變速電機，訂貨時請注明變速方式。 按卸料高度、過渡弧半徑大小及斜升段角度分為兩種機殼型式的標準設計。根據(jù)鍋爐房周圍條件選擇除渣機卸料方式，過渡弧半徑大小及斜升段角度。過渡弧半徑R以大于8米為宜，斜升段角度*為20°以內(nèi)。濕式除渣時*采用長的傾斜段、大的提升高度，利用輸渣機傾斜段的脫水效果，使灰渣裝運時更有利于環(huán)境衛(wèi)生。輸渣機將灰渣直接輸送到渣倉并進行二次脫水，效果更好。 電控制裝置有座地式、墻掛式供選擇。如需留有遠控端子等需單獨說明。 五、設備訂貨說明 訂貨時，除對以上條款進行選擇確定外，還應提供鍋爐排渣口間距a、b、c、d、e，及過渡弧始線的定位尺寸K。我公司可承攬本系統(tǒng)設備的現(xiàn)場測量及設計選型工作，并可提供非標準設計的設備及與本系統(tǒng)設備有關的配套設備。 ZKC型地溝式重型框鏈除渣機性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)尺寸 鏈條規(guī)格 | 除渣量 | 刮板 寬度B | 機槽 內(nèi)寬M | 機槽 外寬S | 溢流 接口P | 頭部埋 件寬U | 260×210 | 5t/h | 260 | 400 | 580 | 410 | 450 | 350×210 | 6t/h | 350 | 500 | 680 | 460 | 550 | 500×210 | 8t/h | 500 | 600 | 780 | 510 | 650 | 650×210 | 10t/h | 650 | 750 | 930 | 590 | 800 | 800×210 | 15t/h | 800 | 900 | 1080 | 660 | 950 | 1000×210 | 20t/h | 1000 | 1100 | 1280 | 760 | 1150 |
ZKC型殼槽式重型框鏈除渣機性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)尺寸 鏈條規(guī)格 | 除渣量 | 刮板 寬度B | 機槽 寬度M | 尾部 槽寬S | 二次灌漿預留槽寬P | 尾部埋 件寬S | 頭部埋 件寬U | 260×210 | 5t/h | 260 | 400 | 1100 | 600 | 680 | 450 | 350×210 | 6t/h | 350 | 500 | 1200 | 700 | 780 | 550 | 500×210 | 8t/h | 500 | 600 | 1300 | 800 | 880 | 650 | 650×210 | 10t/h | 650 | 750 | 1450 | 960 | 1040 | 800 | 800×210 | 15t/h | 800 | 900 | 1600 | 1100 | 1180 | 950 | 1000×210 | 20t/h | 1000 | 1100 | 1800 | 1300 | 1380 | 1150 |
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