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提高選礦設(shè)備修復(fù)層耐磨性的五大方法

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*，耐磨性是決定選礦設(shè)備零件壽命的主要因素，也是修復(fù)層的主要性能。不但決定于恢復(fù)層的硬度，而且還與摩擦因數(shù)、磨合性和潤(rùn)滑條件有關(guān)

詳細(xì)介紹

*，耐磨性是決定選礦設(shè)備零件壽命的主要因素，也是修復(fù)層的主要性能。不但決定于恢復(fù)層的硬度，而且還與摩擦因數(shù)、磨合性和潤(rùn)滑條件有關(guān)。那么提高選礦設(shè)備修復(fù)層耐磨性的主要途徑有哪些呢？

1改善抗粘著磨損性能 InMo抗粘著磨損性能好，選礦設(shè)備修復(fù)層外表電鍍或則鍍一層In或In合金，噴涂層牛加入Mo都能顯著地提高抗粘著磨損性能。

2改善金相組織碳鋼的基本相是鐵索體和滲碳體，加入適量的合金元素，使之強(qiáng)化。NiSiA1Co等元素通常溶于鐵索體，形成固溶強(qiáng)化；CrwMov等元素能置換滲碳體中的Fe形成高硬度的碳化物，軟基體上均勻分布硬質(zhì)點(diǎn)，理想的耐磨組織。

3形成多孔外表選礦設(shè)備修復(fù)層外表有很多微孔，能貯存潤(rùn)滑油，改善潤(rùn)滑條件，提高耐磨性。噴涂和電鍍后經(jīng)陽(yáng)極處理得到多孔鍍層，均能提高耐磨性。

4提高硬度提高選礦設(shè)備修復(fù)層的硬度可提高其耐磨性。但硬度太高，脆性相應(yīng)增加，耐磨性反而下降。因此，選礦設(shè)備維修中應(yīng)提倡等硬度觀點(diǎn)，使修復(fù)層的硬度盡量與原件相等。

5細(xì)化晶粒晶粒細(xì)化的修復(fù)層，相同面積內(nèi)的晶界增多，修復(fù)層的強(qiáng)度和硬度同時(shí)增加，其耐磨性也相應(yīng)提高

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