對加工某些零件時需要壓制和拉延的速度可調(diào)。加之使用年限的延長、老化、泄漏也會產(chǎn)生一些其它問題。針對這些問題，筆者與廠方人員一起對該設(shè)備的液壓系統(tǒng)進行了分析和改進。
1、主要的問題和故障
(1) 拉延合格率較低，約55%，無法滿足工藝要求。其現(xiàn)象是常出現(xiàn)壓制拉延零件的裂縫。
(2) 上液壓缸(主缸)壓制速度不能調(diào)節(jié)，因此不能滿足部分品種的壓制工藝要求。
(3) 壓力調(diào)整不方便而且精度低、穩(wěn)定性差，使系統(tǒng)工作可靠性降低。
(4) 工作速度不穩(wěn)定、振動大、噪聲大。
2、故障產(chǎn)生的原因分析
2、原液壓系統(tǒng)中存在的問題
振動噪聲較大的問題主要發(fā)生在主缸快速下降過程中和保壓后換向返回時，經(jīng)分析可能有兩個主要原因：
(1) 液壓控單向閥7可能存在不斷地開、關(guān)的轉(zhuǎn)換造成主缸下行速度快慢變化引起振動和噪聲。當(dāng)主缸開始下行時因滑塊重力作用而加速運動，泵供油不及而使上腔出現(xiàn)負壓，液控單向閥4，6可能會自然打開而不需要壓力。因此點N壓力也會隨之下降造成液控單向閥7關(guān)小甚至閉合，主缸就會減速甚至瞬間停留，上腔負壓消失，隨后點N壓力再增大，缸9再度加速下行、上腔再度出現(xiàn)負壓。這樣循環(huán)就會出現(xiàn)缸9下行速度時快時慢，從而引起系統(tǒng)振動和噪聲。
(2) 主缸9在保壓后轉(zhuǎn)換上行時，因上腔壓力很大，油路突然換接產(chǎn)生液壓沖擊也會造成很大的震動和噪聲。
第二個問題是主缸9壓制速度不可調(diào)，不能滿足某些零件的壓制速度工藝的要求。因為系統(tǒng)采用的是定量泵又未設(shè)置調(diào)速回路。要解決該問題要么用變量泵要么在適當(dāng)位置加裝流量閥。其三，在壓制需要壓邊拉延的工件時，時常有拉延開裂的情況發(fā)生而造成廢品。經(jīng)反復(fù)測試后分析其原因可能是閥3是普通的YF型液流閥，壓力調(diào)節(jié)精度低，而且是遠程調(diào)壓，其管路長，泄漏和阻力變化大也造成壓力波動，在壓制工藝要求較高時不能滿足要求。
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