按照OTT-87，所有級別閥門的主緊固件的檢驗范圍都相當廣泛，而ASME規(guī)范，對小于25mm的緊固件零件除目視檢查外都不檢驗。按照俄羅斯標準文件，對緊固件的要求在規(guī)范ΓOCT23304和ΓOCT20700中有規(guī)定，與ASME規(guī)范規(guī)定的檢驗程序（超聲波檢驗、液體滲透檢驗或磁粉檢驗）一樣，規(guī)范ΓOCT23304不僅要求對緊固件半成品進行超聲波檢驗，而且還要求ASME規(guī)范中缺少的一系列檢驗程序；如光譜儀檢驗、脆性轉(zhuǎn)變溫度的確定、脫碳層深度檢驗等等。
OTT-87在附錄12對堆焊硬質(zhì)合金的密封表面質(zhì)量提出了很嚴格的要求，在OTT-87的12.2條中詳細說明了毛細檢驗時不允許的堆焊缺陷。
錘擊在一般工程中被廣泛用于減少焊接變形，但是由于錘擊會帶來冷作硬化，影響焊縫金屬的力學性能，所以在重要工程中應(yīng)加以限制。在ASMEIII中對錘擊作出了明確的限制規(guī)定，但俄規(guī)范沒有提及這方面的要求。
3.5 在閥門出廠試驗和鑒定試驗方面的要求對比
3.5.1關(guān)于出廠試驗
OTT-87在11.6條中規(guī)定了閥門的移交驗收試驗（相當于出廠試驗），在移交驗收試驗中，每件閥門產(chǎn)品應(yīng)由制造廠進行外觀檢查并經(jīng)受以下試驗：
（1）介質(zhì)壓力下閥門零件和焊縫的強度和氣密性試驗；
（2）行程上的工作能力和平穩(wěn)性試驗；
（3）閥瓣、閥桿上的密封（如果試驗之后不替換密封）、閥體-閥蓋接合面、上部密封的密封性試驗（對于從填料函空間可控泄漏的閥門）以及其它密封性試驗；
（4）相對外部介質(zhì)的真空氣密性試驗（對于工作壓力<0.1 MPa的閥門和波紋管閥門）。
而美標準ANSI B16.34在第7節(jié)中規(guī)定了殼體試驗和閥門密封試驗要求，并在ASMEIIINB6000中規(guī)定了水壓試驗要求，兩個規(guī)范體系關(guān)于閥門出廠試驗的要求基本類似，有以下幾點差異：
（1）俄規(guī)定用壓力進行的強度和密封性水壓試驗，應(yīng)不低于“008設(shè)置及安全運行規(guī)范”5.2.1條規(guī)定的要求，水壓試驗壓力應(yīng)不低于以下公式所確定的值：
Ph=KhP[δ]Th/[δ]T（下限）
在上列公式中，閥門K=1.25；P為工廠試驗時的設(shè)計壓力或安裝后運行過程中試驗時的工作壓力：[δ]Th是殼體零件水壓試驗溫度Th下的額定許用應(yīng)力；[δ]T是閥門殼體零件設(shè)計溫度T下的額定許用應(yīng)力。
而美ASMEⅢNB6220要求水壓試驗壓力值不低于1.25倍設(shè)備設(shè)計壓力。由于一般情況下[δ]Th>[δ]T，顯然俄水壓試驗壓力低限高于美標準。
關(guān)于水壓試驗溫度，ASMEⅢ NB6212建議水壓試驗溫度取在脆性破壞zui小可能發(fā)生的溫度，按美標準ANSISP-61，B16.34水壓試驗溫度應(yīng)不高于125℉（52℃）。
按俄“008設(shè)置及安全運行規(guī)范”，不銹鋼閥門的水壓試驗溫度應(yīng)不低于5℃，其中包括對材料屈服極限小于295MPa、壁厚不大于25mm的碳鋼閥門和材料屈服極限小于590MPa、壁厚不大于16mm的碳鋼閥門。對于其它碳鋼閥門，水壓試驗溫度應(yīng)高于脆性轉(zhuǎn)變溫度（Tk0），Tk0的數(shù)值應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定并在制造中驗證，也可以按“002強度計算規(guī)范”給定的方法確定。美國標準沒有明確水壓試驗的溫度低限，只規(guī)定了高限125℉（52℃）；俄規(guī)范根據(jù)材料性能確定水壓試驗溫度低限，比較符合閥門的使用條件；
（2）閥瓣的密封性按照美國標準SP-61，試驗用水在閥瓣壓差為2.2~2.5P（壓力等級）時進行，并按補充要求620kPa的空氣進行。試驗時的zui大允許泄漏為：
①在額定直徑的每一英寸水為 10cm3/h；
②在額定直徑的每一英寸空氣為2.83×103cm3/h。
在俄羅斯試驗閥座的密封性按標準ΓOCT9544指導進行。按其要求一般來說，DN≤300的所有閥門（滿足俄“008設(shè)置及安全運行規(guī)范”）應(yīng)為“B”級密封；DN>300的閥門為“C”級密封。按這樣的標準，對DN在300以下閥門的密封性，用水試驗時比美標準SP-61高10倍，用空氣試驗時高100倍；而對DN大于300的閥門，用水試驗的密封要求高4倍，用空氣高10倍[6]；
（3）關(guān)于真空氣密性試驗，美國標準文件沒有明確類似試驗。
按照俄羅斯標準（OTT-8712.3.13），用于氣體介質(zhì)工作的閥門，應(yīng)在裝配時用空氣在工作壓力下對零件、焊縫和連接處的密封性進行額外試驗。產(chǎn)品在壓力下的持續(xù)時間DN小于（包括）100mm應(yīng)不少于2min；DN從100mm~300mm的不少于3min；DN大于300mm的不少于5min。
除此以外，閥桿采用波紋管密封的所有閥門進行連接處密封性（真空密封性）和材料相對外部介質(zhì)的密封性檢驗。
3.5.2關(guān)于閥門的鑒定試驗
美標準ANSIB16.41詳細規(guī)定了核電廠動力操作能動閥門裝置的功能鑒定要求，包括樣機閥門的鑒定試驗內(nèi)容和試驗樣機的選擇原則。而俄羅斯沒有這樣的標準文件，僅在OTT-8711.5條中對樣機閥門規(guī)定按ΓOCT15.001-88經(jīng)受驗收試驗（類似鑒定試驗），并對在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或制造工藝過程改變，而且這些改變會影響產(chǎn)品的工藝性能時，要求進行型式試驗，但沒有規(guī)定型式試驗的具體內(nèi)容。通過與俄閥門專家多次交流有關(guān)試驗方面的問題，了解到俄對于包括樣機閥門的驗收試驗、制造過程中閥門的定期試驗和型式試驗在內(nèi)的要求大都在閥門技術(shù)條件和試驗大綱中提交。
在美標準ANSIB16.41附錄J中，規(guī)定了用于樣機閥門的選擇方法和試驗結(jié)論可延伸的產(chǎn)品，其中包括閥門的公稱通徑DN，應(yīng)在公稱通徑為樣機閥門的0.5倍到2.0倍延伸，而公稱壓力為0.9倍到2.0倍的范圍內(nèi)延伸試驗結(jié)論。
俄羅斯沒有選擇樣機閥門方法的指導文件，但必須遵守“樣機閥門試驗大綱”。此大綱由專門機構(gòu)批準，機構(gòu)代表是進行試驗委員會的組成部分，委員會主席總是由業(yè)主代表擔任。在“樣機閥門試驗大綱”中確定樣機閥門、對樣機閥門進行的試驗和試驗結(jié)論延伸到其它產(chǎn)品的方法。文獻[6]中指出，俄通常有以下指導觀點：試驗結(jié)論只能延伸到同一系列壓力、結(jié)構(gòu)上類似的產(chǎn)品，以及同一通徑不同公稱直徑的閥門，例如對于DN25mm的閥門的試驗結(jié)論可延伸到通徑相同的DN20和32mm；DN50mm的閥門延伸到通徑相同的DN40和DN65mm等。
在俄標準中沒有明確規(guī)定試驗閥門結(jié)論延伸的觀點，而美標準則詳細具體，易于操作執(zhí)行。
3.5.3 關(guān)于抗震試驗
參考文獻[6]中俄閥門專家闡明，確定產(chǎn)品自振頻率的試驗，俄羅斯標準PД2.6-07-28與美國標準ANSIB16.41的要求類似，區(qū)別在于按俄羅斯標準，產(chǎn)品自振頻率不僅在閥門中充入介質(zhì)時來確定，還應(yīng)在沒有介質(zhì)時確定，在確定共振頻率時也是如此。按美國標準，共振的特征被認為是閥門（執(zhí)行機構(gòu)）中頻率增加為激振頻率的3倍（在臺架平臺上），而俄羅斯標準為2倍或更高。
根據(jù)OTT-87，閥門的抗震通過計算和試驗的方法確定（OTT-87 7.6條），而工作能力（抗震性）只能用試驗方法。
在美ANSIB16.41中闡述了自振頻率≥33Hz的核電站閥門的試驗方法，推薦在靜態(tài)并在電動執(zhí)行機構(gòu)支架區(qū)域附加一個荷載進行試驗，這個荷載可在更小的硬性平面處引起zui大的彎曲應(yīng)力。
自振頻率低于33Hz的閥門的抗震試驗規(guī)定按標準IEEE.382進行。在臺架上固定被試驗的產(chǎn)品，在三維垂直平面上建立從2~35Hz的激振，掃描速度不超過1min1個倍頻程，這樣平面的zui小激振不高于標準IEEE-382圖6中規(guī)定的M水平的2/3。
在OTT-877.6條和PД26-07-28中規(guī)定這個值約為30m/s2。
在一個周期的每一個共振頻率上，諧波（正弦波）作用的時間為：按標準IEEE-382為15s；按PД26-07-28為20s。
可以這樣認為，俄、美兩國標準在閥門抗震試驗方面沒有大的差異[6]。
4 結(jié)論和建議
通過以上對比論述可見，俄2級閥門的規(guī)范要求在許多方面與ASME1級閥門的規(guī)范要求還是相當?shù)?，有的甚至嚴于ASME規(guī)范要求。如與一回路冷卻劑接觸閥門部件的鈷含量限制、閥門可靠性指標、零件制造半成品的無損檢驗范圍方面以及真空氣密性試驗等。但ASME規(guī)范對1級閥門的要求也有優(yōu)于或嚴于俄規(guī)范的地方，如安全閥的啟閉整定壓力、安全閥整定壓力的正負容差范圍、閥門電動執(zhí)行機構(gòu)的鑒定要求、閥門的鑒定試驗等。
顯然，俄、美兩個規(guī)范體系的要求各有高低，在核電閥門的材料、設(shè)計、制造、安裝、檢驗及試驗方面的技術(shù)要求存在不少差異。因此，俄羅斯的“俄2級閥門與ASME1級閥門等同”的結(jié)論不能成立，不能根據(jù)此結(jié)論將俄2級閥門全部提高到ASME1級閥門來操作，應(yīng)根據(jù)實際設(shè)計情況，具體分析控制是否有必要提高閥門級別，以保證采購閥門的合理性和經(jīng)濟性。
對于未來與俄羅斯合作的核領(lǐng)域項目，若采用以俄規(guī)范為主、西方采購設(shè)備的方式，則應(yīng)參考前述俄2級閥門和ASME1級閥門的主要技術(shù)要求差異和俄、美規(guī)范體系的異同分析，建議在設(shè)備技術(shù)規(guī)格書中重點關(guān)注或補充以下幾方面內(nèi)容。
4.1 與一回路冷卻劑接觸的設(shè)備材料中鈷含量的限制
由于Co在中子輻照后形成半衰期很長的放射性核素58Co（半衰期72天）和60Co（半衰期5.2年），尤其是當它們從材料中釋放出來，沉積到堆外的回路部件上，給檢修時的操作帶來麻煩，所以對與一回路冷卻劑接觸的設(shè)備材料應(yīng)嚴格控制鈷含量。俄OTT-87規(guī)定“在部件與一回路冷卻劑接觸面積大于0.01m2的不銹鋼閥門中，限制鈷含量為0.2%”是很嚴格的，建議設(shè)計采用俄規(guī)范要求或盡量使用無鈷材料。
4.2 電氣部件的鑒定分類和防護等級要求
美標準IEEE-382、法國RCC-E標準及我國EJ/T1022.11-96標準，對閥門電動執(zhí)行機構(gòu)的鑒定和防護劃分為K1、K2、K3三種，要求電氣元件應(yīng)承受輻照老化、熱老化、濕熱老化等條件考驗，高于俄規(guī)范IP55、IP44的等級要求，建議對設(shè)備的電氣部件參照美IEEE系列標準進行鑒定和防護。
4.3 部件的無損檢驗范圍和要求
由于ASME規(guī)范對于DN≤50mm閥門和管道的無損檢驗沒有要求，對小于25mm的緊固件零件除目視檢查外都不檢驗，對入口接管名義管徑等于或小于100mm的閥門上的硬質(zhì)合金表面堆焊層，不進行液體滲透檢驗。而俄規(guī)范檢驗范圍廣泛且設(shè)置了AS規(guī)范中缺少的一些檢驗程序，例如奧氏體鋼零件的鐵素體含量的檢驗、光譜儀檢驗、脫碳層深度檢驗等，所以在設(shè)備規(guī)格書中應(yīng)根據(jù)具體情況補充考慮這些檢驗要求。
4.4安全閥整定值和整定壓力容差
從前述3.3節(jié)第（1）條對比來看，美ASME規(guī)范對被保護的設(shè)備和管道，安全閥開啟整定值按不超過110%設(shè)計壓力考慮，而俄規(guī)范按不超過115%設(shè)計壓力考慮，這與它們自身的強度計算規(guī)范是一致的，都是可以接受的。但對于被保護的設(shè)備和管道系統(tǒng)，建議安全閥開啟整定值取用不超過110%設(shè)計壓力為好。另外對安全閥整定壓力的正負容差，建議取用美標準要求，zui大范圍為3%。
參考文獻
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[5] 劉純一，王紅玉，王曉江俄羅斯法規(guī)標準評價報告，《核電廠設(shè)備和管道的閥門通用技術(shù)要求》(OTF•87)評價 1997年l0月
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