熱水PE直埋保溫管的制備來(lái)源,熱水PE直埋保溫管的出廠(chǎng)價(jià)格
熱水PE直埋保溫管具有高效保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強(qiáng)度高、施工簡(jiǎn)便快捷、不怕植物根刺等優(yōu)異特點(diǎn),已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門(mén)絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。直埋保溫管用于室內(nèi)外各種管道,集中供熱管道,*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。
我國(guó)塑料管道發(fā)展很快,質(zhì)量在不斷提高。目前,已初步形成以聚氯乙烯(PVC-U)管、聚乙烯(PE)管和聚丙烯(PP-R)管為主的塑料管產(chǎn)業(yè)。其中聚乙烯(PE)管由于其自身*的優(yōu)點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用于建筑給水,建筑排水,埋地排水管,建筑采暖、輸氣管,電工與電訊保護(hù)套管、工業(yè)用管、農(nóng)業(yè)用管等。其主要應(yīng)用于城市供水、城市燃?xì)夤?yīng)及農(nóng)田灌溉。
熱水PE直埋保溫管的制備來(lái)源,熱水PE直埋保溫管的出廠(chǎng)價(jià)格
●產(chǎn)品特點(diǎn)
◆ 衛(wèi)生性好、自潔抗菌、*使用不結(jié)垢,解決了飲用水的二次污染。
◆ 耐多種化學(xué)介質(zhì)、無(wú)電化學(xué)腐蝕性。
◆ 內(nèi)壁光滑、摩擦系數(shù)低,介質(zhì)流通能力相應(yīng)擔(dān)高,并具有優(yōu)異的耐磨性能。
◆ 柔韌性、抗沖擊強(qiáng)度高、耐強(qiáng)震和扭曲。
◆ 重量輕、運(yùn)輸、安裝方便。
◆ 連接工藝簡(jiǎn)單、施工方便、工程綜合造價(jià)低。
◆ 使用壽命50年。
聚合工藝原則上,壓力等級(jí)為MRS 8(PE80)的高密度聚乙烯管材樹(shù)脂可通過(guò)多個(gè)低壓聚合工藝之一進(jìn)行聚合。而MRS 10 (PE100)的管材樹(shù)脂通常采用串聯(lián)、雙峰或多峰聚合工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
雙峰或多峰聚合工藝可以定制聚合物以滿(mǎn)足不同領(lǐng)域和客戶(hù)的需求。對(duì)于新型管材料來(lái)說(shuō),剛性、韌性、加工性能以及*性能等都是非常重要的。所有PE100聚合工藝的共性是包含至少2個(gè)串聯(lián)的聚合反應(yīng)釜。
分類(lèi)
1)給水用聚乙烯(PE)管材
2)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿模?/span>
3)HDPE硅芯管,
4)HDPE電纜護(hù)套管
5)高密度聚乙烯管
6)PE地埋電纜護(hù)套管,
7)PE打孔管
按密度分類(lèi)
PE是主要基于其密度和分支分為幾個(gè)不同的類(lèi)別。其機(jī)械性能取決于顯著的變量,如支化的程度和類(lèi)型,晶體結(jié)構(gòu)和分子量。隨著銷(xiāo)售卷方面,zui重要的聚乙烯級(jí)是高密度聚乙烯,線(xiàn)性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯(LDPE)。
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的
超低分子量聚乙烯(ULMWPE或PE-WAX)
高的高分子量聚乙烯(HMWPE)
高密度聚乙烯(HDPE)
高密度的交聯(lián)聚乙烯(HDXLPE)
交聯(lián)聚乙烯(PEX交聯(lián)聚乙烯)
中密度聚乙烯(MDPE)
線(xiàn)性低密度聚乙烯(LLDPE)的
低密度聚乙烯(LDPE)的
甚低密度聚乙烯(VLDPE)
氯化聚乙烯(CPE)
特性高密度聚乙烯,英文名稱(chēng)為“High Density Polyethylene”,簡(jiǎn)稱(chēng)為“HDPE”。HDPE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。雖然HDPE在1956年就已推出,但這種塑料還沒(méi)達(dá)到成熟水平。這種通用材料還在不斷開(kāi)發(fā)其新的用途和市場(chǎng)。
主要特性
各種等級(jí)HDPE的*特性是四種基本變量的適當(dāng)結(jié)合:密度、分子量、分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用于生產(chǎn)定制特殊性能聚合物。這些變量相結(jié)合生產(chǎn)出不同用途的HDPE品級(jí);在性能上達(dá)到*的平衡。
產(chǎn)品性能
高密度聚乙烯為無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭的白色顆粒,熔點(diǎn)約為130℃,相對(duì)密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性,化學(xué)穩(wěn)定性好,還具有較高的剛性和韌性,機(jī)械強(qiáng)度好。介電性能,耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性亦較好。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
貯存時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源,隔熱,倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥、整潔,嚴(yán)禁混入任何雜質(zhì),嚴(yán)禁日曬、雨淋。運(yùn)輸應(yīng)貯放在清潔、干燥有頂棚的車(chē)廂或船艙內(nèi),不得有鐵釘?shù)燃怃J物。嚴(yán)禁與易燃的芳香烴、鹵代烴等有機(jī)溶劑混運(yùn)。
回收利用
HDPE是塑料回收市場(chǎng)增長(zhǎng)zui快的一部分。這主要因?yàn)槠湟自偌庸ぃ衵ui小限度的降解特性和其在包裝用途的大量應(yīng)用。主要的回收利用是將 25%的回收材料,例如后消費(fèi)回收物(PCR),與純HDPE經(jīng)再加工后用于制造不與食物接觸的瓶子。
給水用PE管材是傳統(tǒng)的鋼鐵管材、聚氯文字乙烯飲用水管的換代產(chǎn)品。
,熱水PE直埋保溫管的出廠(chǎng)價(jià)格
PE給水管材特性:
1、*的使用壽命:在正常條件下,zui少壽命達(dá)50年。
2、衛(wèi)生性好:PE管無(wú)毒,不含重金屬添加劑,不結(jié)垢,不滋生細(xì)菌,很到的解決了飲用水二次污染的問(wèn)題。符合GB/T17219安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及*相關(guān)的衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)規(guī)定。
3、可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕:無(wú)電化學(xué)腐蝕。
4、內(nèi)壁光滑,摩擦系數(shù)極低,介質(zhì)的通過(guò)能力相應(yīng)提高并具有優(yōu)異的耐磨性能。
5、柔韌性好,抗沖擊強(qiáng)度高,耐強(qiáng)震、扭曲。
6、重量輕,運(yùn)輸、安裝便捷。
7、*的電熔連接和熱熔對(duì)接、熱熔承插連接技術(shù)使接口強(qiáng)度高與管材本體,保證了接口的安全可靠。
8、焊接工藝簡(jiǎn)單,施工方便,工程綜合造價(jià)低。
9、PE環(huán)保健康給水管材dn20~dn90為藍(lán)色,dn110以上為藍(lán)色或黑色帶藍(lán)線(xiàn),其他顏色需定做,配件顏色與管材顏色相對(duì)應(yīng)。
10、水流阻力小:HDPE管道具有光滑的內(nèi)表面,其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表現(xiàn)和非粘附特性保證HDPE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力,同時(shí)也降低了管路的壓力損失和輸水能耗
1、食品等行業(yè)冷凍冷藏設(shè)備:如冰箱、冰柜、冷庫(kù)、冷藏車(chē)等, 聚氨酯硬泡是冷凍冷藏設(shè)備的的絕熱材料。
2、工業(yè)設(shè)備保溫:如儲(chǔ)罐、管道等。
3、建筑材料:在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡總消耗量的一半左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中國(guó),硬泡在建筑業(yè)的應(yīng)用還不像西方發(fā)達(dá)國(guó)家那樣普遍,所以發(fā)展的潛力非常大。
4、交通運(yùn)輸業(yè):如汽車(chē)頂篷、內(nèi)飾件等。
5、仿木材:高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纖維增強(qiáng)硬泡是結(jié)構(gòu)泡沫塑料,又稱(chēng)仿木材,具有強(qiáng)度高、韌性好、結(jié)皮致密堅(jiān)韌、成型工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn),強(qiáng)度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各類(lèi)高檔制品。
6、灌封材料,等等。
高密度聚乙烯是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下,聚合而成的粘均分子量大于150萬(wàn)的熱塑性工程塑料。該產(chǎn)品綜合性能*,耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤(rùn)滑、抗沖擊性能在所有塑料中為zui高值,耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、聚甲醛、碳鋼、黃銅等材料,可*在-269℃—+80℃條件下工作,被稱(chēng)為“令人驚異”的工程塑料。
高密度聚乙烯產(chǎn)品具有*的耐磨性、抗沖擊性、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、良好的自潤(rùn)滑、抗粘附性、*的耐低溫性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性等*性能,廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機(jī)械、電氣等行業(yè)。
這種聚合物自六十年代末問(wèn)世以來(lái),由于其多種優(yōu)異性能,而受到廣泛的關(guān)注,但是由于特殊的難加工性,而限制了它的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。直到七十年代末才由發(fā)達(dá)國(guó)家如日本、美國(guó)、德國(guó)等的研究機(jī)構(gòu)和大公司開(kāi)始實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。從而揭開(kāi)了超高分子量聚乙烯大規(guī)模應(yīng)用的序幕。隨著各國(guó)不斷加大研究力度,逐漸發(fā)展出了燒結(jié)、柱塞擠出、螺桿擠出以及注塑等成型方法,為大規(guī)模應(yīng)用超高分子量聚乙烯奠定了基礎(chǔ)。
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