純水設(shè)備根據(jù)用戶需求，可以一級、二級或加EDI，研制開發(fā)的中、小型RO純水及RO-EDI高純水設(shè)備，是集成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與我國水質(zhì)現(xiàn)狀的*組合，適用于多種領(lǐng)域。
RO純水設(shè)備
設(shè)備特點：
高成效單級/雙級反滲透設(shè)計，生產(chǎn)出符合要求的純水；
取代蒸餾，離子交換設(shè)備；
zui低的水、電消耗
*的單開關(guān)、單泵、分離壓力設(shè)計
占地面積小、操作簡便
三種自動工作類型：可編程控制、流量控制、液位控制，并設(shè)置—個緊急情況按鈕
四種防重大事故保護方式
內(nèi)置易用、安全、高效的清洗脫鹽系統(tǒng)
易于安裝、易于操作、易于維護
RO-EDI高純水設(shè)備
設(shè)備特點：
1）系統(tǒng)控制
對純水設(shè)備的各工藝參數(shù)，如流量、壓力、液位、水質(zhì)、溫度等參數(shù)進行自動檢測、顯示和報警連鎖。
2）設(shè)備選材
主體設(shè)備及配件選用進口高品質(zhì)的產(chǎn)品或國內(nèi)同品質(zhì)的產(chǎn)品；
系統(tǒng)預處理、RO部分管材選用UPVC管道及配件，EDI部分、純水輸送部分選用PP管道及配件；
RO膜組件選用進口產(chǎn)品，具有高通量、高截留率、化學穩(wěn)定性強等特點；
關(guān)鍵電氣元件及氣動閥門等選用進口產(chǎn)品，運行可靠。
3）與傳統(tǒng)離子交換樹脂系統(tǒng)比較
不需酸、堿再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，大大降低勞動強度；
無廢酸廢堿液排放，是清潔生產(chǎn)技術(shù)，綠色環(huán)保產(chǎn)品；
可以做到長時間連續(xù)供水；
占地面積極?。ú坏絺鹘y(tǒng)工藝1/4）；
過程易實現(xiàn)自動控制；
產(chǎn)水水質(zhì)好，產(chǎn)水電阻率>１７MΩ·cm。
超濾設(shè)備
主要技術(shù)參數(shù)
出水流量 T/h:0.5-30
過濾精度（以分子量記）：6000、10000、30000、50000、100000
使用壓力：0.25 MPa
PH值應用范圍：2-13
使用溫度℃：5-45
規(guī)格
| 組件長度與外徑（mm） | 纖維外徑與內(nèi)徑（mm） | 有效膜面積（m2） | 組件形態(tài) | 膜公稱孔徑（цm） |
LTLD-1 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 22 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-2 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 44 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-3 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 66 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-4 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 88 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-5 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 110 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-6 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 132 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
備注:膜截留分子量6000\10000\20000\50000\100000 |
產(chǎn)品備注： 大連礦泉水設(shè)備,大連礦泉水生產(chǎn)設(shè)備,大連礦泉水水廠設(shè)備
超濾技術(shù)在食品、飲料、礦泉水、制藥工業(yè)、醫(yī)療、生物工程、電子、化工、環(huán)保等行業(yè)中都有廣泛的應用。
超濾技術(shù)是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌及高分子有機物等?？蓮V泛應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設(shè)計，可以適應各種不同的水質(zhì)條件及分離功能。
在超濾過程中，水深液在壓力推動下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復。
過濾在常溫低壓下進行能耗低，不需加熱，不許加藥即可達到分離、濃縮、分離、純化分級的目的。超濾裝配結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，附屬設(shè)備少，易于擴容和增加組件。超濾裝置操作簡單，啟動快，易于維護，容易控制。
超濾（簡稱UF）是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當施加一定壓力時，溶液（水）透過膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來，其過濾精度遠遠超過濾紙，于是他提出超濾一語，1896年，Martin制出了*張人工超濾膜，其20世紀60年代，分子量級概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開始趨于成熟。我國在80年代末，才進入工業(yè)化生產(chǎn)和應用階段。
超濾同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應膜孔徑大小的近似值為50—1000A。
