型號：FT-HS2400 型號：FT-HS3200
尺寸：600*600*1400 尺寸：600*600*1400
處理風(fēng)量m3/h：2400 處理風(fēng)量m3/h：3200
功率kw：2.2 功率kw：3.0
電壓V/HZ：380/50 電壓V/HZ：380/50 
過濾面積m2：24 過濾面積m2：32
過濾效率%：99.90 過濾效率%：99.90 
通風(fēng)排煙是治理焊接煙塵的一個重要措施。目前國內(nèi)外采取的通風(fēng)排煙的措施主要有：點(diǎn)排煙、局部排風(fēng)、全室通風(fēng)換氣、全室空氣凈化等幾種方式。
1）點(diǎn)排煙
點(diǎn)排煙是直接從焊接電弧區(qū)附近排除焊接煙氣，點(diǎn)排煙形式：有大風(fēng)量低壓系統(tǒng)、小風(fēng)量高壓系統(tǒng)、移動式焊接煙塵凈化機(jī)等。點(diǎn)排煙式機(jī)組的排風(fēng)量和風(fēng)速一定要適宜，風(fēng)量太小抽不出去，風(fēng)量太大會使得保護(hù)氣氛被破壞，而影響焊接質(zhì)量。采用點(diǎn)排煙時，保護(hù)氣體用量要相應(yīng)增加。
2）局部排風(fēng)
局部排風(fēng)是直接從焊接點(diǎn)吸走煙氣，有通風(fēng)罩、吹吸式、地坑排煙式等。該方法主要是針對焊接工件較小、焊接工位較固定、或者在小范圍內(nèi)移動、車間工位上空無吊車的情況下采用。
局部吹吸式主要是對于有雙向孔口的密閉容器內(nèi)部焊接采用的一面吹風(fēng)，一面吸風(fēng)的排煙方式。在大型容器制造過程中，為在容器中的焊接工人排煙通風(fēng)應(yīng)用較為廣泛。
地坑排煙式主要是用于氣體切割機(jī)等臺面下抽風(fēng)排煙裝置，近來采用水切割工作臺來搜集等離子切割煙塵，以凈化空氣。
3）全室通風(fēng)
焊接車間符合以下情況，必須采取全室通風(fēng)：
A焊接工位無法固定，不能采用點(diǎn)排煙和局部排煙方式；
B僅有部分焊接工位設(shè)有點(diǎn)排煙和局部排煙方式，不能保證車間的煙塵濃度保持在允許范圍之內(nèi)。
全室通風(fēng)的目的主要是：引進(jìn)室外的新鮮空氣，以沖淡室內(nèi)空氣中的焊接煙氣的濃度，使工作區(qū)焊接煙氣的平均濃度控制在允許標(biāo)準(zhǔn)以下。從空氣平衡的角度出發(fā)，需要引進(jìn)多少新鮮空氣就必須排走同樣多的含有焊接煙塵的室內(nèi)空氣，這樣新鮮空氣不斷引進(jìn)，室內(nèi)被污染的空氣不斷排走，從而帶走室內(nèi)不斷產(chǎn)生的焊接煙塵。
設(shè)備特點(diǎn)
1、焊接煙塵凈化適用于各種焊接、激光、等離子、火焰切割、打磨等場所產(chǎn)生的煙塵和粉塵凈化以及對稀有金屬貴重物料的回收等；
2、工作中的有害物質(zhì)首先由吸氣罩及捕捉并隨著氣流進(jìn)入中心站。顆粒狀的有害物
質(zhì)在濾筒表面被過濾掉，干凈的空氣被風(fēng)機(jī)吸入并經(jīng)消聲裝置排出，在濾筒表面積聚的顆粒會自動被反吹后落入灰塵收集筒箱中。
3、焊接煙塵凈化主機(jī)-濾筒采用日本進(jìn)口微孔覆膜濾材，使過濾精度更高使用壽命更長；
4、不同行業(yè)產(chǎn)生的煙塵、粉塵采用不同的濾材，使其更具有針對性和實(shí)用性；
5、該煙塵凈化系統(tǒng)帶有PLC全自動控制系統(tǒng)，使操作更加方便簡潔；
6、結(jié)構(gòu)緊湊合理，處理風(fēng)量大，多道防護(hù)措施，使除塵器使用起來更加安全可靠；
7、濾筒采用豎裝方式、每個濾筒都安裝有特殊的接頭，使濾筒更換更加方便簡單，清灰裝置采用*的*自動旋轉(zhuǎn)反吹，反吹清灰效果更加明顯*；