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閱讀：457發(fā)布時(shí)間：2014-2-20
不銹鋼表面鈍化膜的生成及保護(hù)
鈍化膜的生成特征
在高溫條件下不銹鋼表面會(huì)生成粘著力*的氧化皮，其主要成分是Cr2o3 。但常溫下不銹鋼表面生成的鈍化膜并非“真”氧化膜，其物理化學(xué)結(jié)構(gòu)至今尚未*確認(rèn)， 目前常稱其為復(fù)什氧化物或氫氧化膜㈣。純凈不銹鋼表面會(huì)在大氣或其他含氧環(huán)境中自發(fā)形成并具有自愈特征的這種鈍化膜。常溫、凈化及有氧環(huán)境是三個(gè)重要的概念或鈍化膜生成要素。不銹鋼管及所有不銹鋼制品交貨時(shí)都應(yīng)十分重視凈化或鈍化處理， 目的就是為了使其表面生成純化膜，從而確保其耐腐性鈍化膜的污損不銹鋼表面的鈍化膜厚度很小，僅1-3 nm，鈍化處理過(guò)的不銹鋼管在貯運(yùn)和使用過(guò)程，特別是后續(xù)加工過(guò)程很容易因某些原因而使其表面鈍化膜污損，從而影響其耐蝕性。
鈍化膜污損的主要原因：
(1)碰撞或鋒利物擠壓、劃破不銹鋼表面鈍化膜。
(2)各種液體、溶劑、坯料、墨水、打標(biāo)記、油脂或防護(hù)材料對(duì)不銹鋼表面的沾污，造成鈍化膜局部變性。
(3)含有Zn，Pb，Cu，A1，F(xiàn)e及黃銅、青銅、、鍍鋅生成物、含鋅漆的塵埃沉積或嵌入不銹鋼表面，破壞鈍化膜的均勻性。
(4)焊接、熱成形、熱處理等熱加工引起的局部或整體氧化色斑。不同溫度條件下生成的這些色斑的厚度、成分和性態(tài)都與所要求的鈍化膜有很大差異，對(duì)不銹鋼的耐蝕性不利。
鈍化膜的防護(hù)
防止鈍化膜污損，是不銹鋼管制造、貯運(yùn)、使用及再制造過(guò)程中都必須重視的首要問(wèn)題。為此應(yīng)注意：
(1)搬運(yùn)、吊裝作業(yè)應(yīng)避免采用碳鋼或鍍鋅鋼絲索、鏈條等，或避免與不銹鋼直接接觸，所有搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)保持清潔并盡可能采用不銹鋼材料或木材等作隔離。
(2)保持不銹鋼表面清潔，防止垃圾及其他金屬對(duì)表面的沾污，難以避免時(shí)應(yīng)采用清潔的牛皮紙、麻布、紙板等作隔離。
(3)鋸、銼、磨具、不銹鋼絲刷之類工具應(yīng)，絕不可與其他鋼鐵或非鐵金屬材料加工混用。
(4)根據(jù)管徑、壁厚、批量、運(yùn)輸距離或方法采用單支包扎、裝箱、捆扎等不同包裝方法。
(5)避免直接在地面存放，尤其應(yīng)防止不銹鋼表面與瀝青、鍍鋅或碳鋼、各種有色金屬或含有這些金屬成分的材料表面直接接觸，也應(yīng)防范污水、海水、湖水、河水的浸泡。
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