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閱讀：102發(fā)布時間：2014-2-17
鋼結(jié)構(gòu)管道防腐涂料的使用要點(diǎn)
對普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級，表面粗糙度35～75um，噴砂后將砂塵除盡。
噴砂后的鋼材應(yīng)在4小時之內(nèi)完成*道油漆的涂裝。如果采用ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料作為底漆，一般除油、除銹即可，可不噴砂、拋丸，而用鋼絲刷、磨光機(jī)或鋼砂紙?zhí)幚?，可帶微銹的情況下涂刷施工。如遇焊接部件，在焊接后的72小時之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)，然后涂刷70-H環(huán)氧鐵紅防腐漆。
涂裝環(huán)境條件
涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣情況下進(jìn)行露天作業(yè);相對濕度大于85%時不宜施工;底材料溫度須高于露點(diǎn)以上3度方可進(jìn)行施工。ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。
夏季陽光直射、底材溫度大于60度時不能施工。冬季氣溫不低于-5度時，70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆不宜在室外施工。
涂裝過程及漆膜干燥時間過程中有粉塵飛揚(yáng)時不能施工。ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因3分鐘可以達(dá)到表干。
涂料的調(diào)配
首先核對一下油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。油漆開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻。雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少。H06-1環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配。甲乙組合比例為甲組份：乙組份=4：1(重量比)。將乙組分加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20分鐘熟化后才能使用。H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆。甲乙混合比例為甲組份：乙組份=4：1(重量比)，將小桶裝的乙組份 (固化劑)加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20分鐘熟化后才能使用。70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料及ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆的調(diào)配可按同樣方法進(jìn)行。ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料。甲乙混合比例為1：2(重量比)將甲組份鋅粉倒入乙組份，混合攪勻，熟化20分鐘，及可使用，氯化橡膠面漆。氯化橡膠面漆為單罐裝涂料，開罐后攪拌均勻即可使用。
施工方法及檢驗
可采用無氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。為保證焊接、邊角、棱角處等部份的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積涂裝之前，應(yīng)先用漆預(yù)涂一道。在進(jìn)行涂裝時，操作人員應(yīng)隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度。涂裝時應(yīng)采用先上下后左右，或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。表面處理質(zhì)量按GB8923-88國家標(biāo)準(zhǔn)中的彩色照片對照檢驗。用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。
用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚度，涂裝完畢恭畢敬后必須測定漆膜總厚度。每1～3平方米測一個點(diǎn)(或另行規(guī)定)，90%以上測點(diǎn)的厚度值須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)規(guī)定值的膜厚不低于規(guī)定值的90%。否則應(yīng)予補(bǔ)涂或加涂一道。
鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐
耐溫鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫防腐底漆、面漆及有機(jī)硅改性和無機(jī)改性耐高溫涂料。耐高溫涂料在涂刷前，鋼鐵表面需要進(jìn)行噴砂、拋丸、除油除銹處理，才可進(jìn)行涂料底、面漆。在無條件噴砂、拋丸的情況下，可采用88-1除油除銹磷化處理劑首先涂刷一遍，24小時后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高溫底漆。*方案為，鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后，采用ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料涂刷一道，能耐200～600度高溫，以后涂刷耐溫WEH200～600度高溫面漆二道，耐高溫涂料一般一底二面及可，干膜厚度80～90um左右即可。
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