濾油機作為用油企業(yè)來說是非常好的輔助設備，能在很大程度上幫助用油企業(yè)節(jié)約成本，然而選擇合適的濾油機設備對用油企業(yè)來說是非常重要的。
首先，選擇濾油機應該考慮過濾的因素。影響濾油機選型的因素：物料過濾狀態(tài)下的溫度和粘度、物理和化學特性，單位時間處理量，濾餅含濕率，濾液中的固體含量，濾餅的洗滌程度等。
工作環(huán)境：一是溫度，一般在80-150℃左右合適(主要是看液體的流動性)。
腐蝕性：酸堿腐蝕要求材質高一些濾板采用316L不銹鋼；溶劑油腐蝕對其密封件的材質要求要高一些的，一般采用聚四氟。
渣的性質：主要是比重與顆粒的大小，來選擇濾板的精度。
渣含量：如果在10%-20%之間建議使用大一點的型號。
液體的流動性：粘度<40mm\s為標準去評測，選擇合適的濾油機。
選型時還要考慮以下工藝要求：
1、處理量。對于大處理量.應選用連續(xù)式過濾機、大型過濾機或若干個小型過濾機，如轉鼓真空過濾機、水平帶式真空過濾機等。處理量少時，可選用間歇式過濾機，如容器型加壓過濾機；當濾漿的固相濃度低，有大量的液體需要處理時.要考慮分段處理，在終過濾之前，先將固相濃縮到某一中間濃度，例如在進人員終的真空過濾之前，先用增稠器進行頸濃縮。對于小星處理.應選用間歇式過濾機。
2、處理目的。分離出的產(chǎn)品是固相還是液相，或者兩者都要，或者兩者都不是產(chǎn)品(例如水處理)。產(chǎn)品的用途合影響經(jīng)濟性和后處理。固相產(chǎn)品或為濾餅，或為稠漿。如果為濾餅，則應選用能達到滿意含濕串的設備。產(chǎn)品為液相時要考慮到其中的含固旦和飽和度，是液相不要達到飽和度，以免有結晶析出而堵塞濾布和管線。液相產(chǎn)品中的含固量要求，決定著應采用濾餅過濾還是介質過濾。
3、固相的洗滌和脫水。為提高固相產(chǎn)品的純度和液相的回收率，必須洗滌濾餅。此時，宜選用水平濾面的過濾機，如水平帶式真空過濾機和立式壓濾機等。當然，使濾餅再漿化，即使濾餅少的固體顆粒再懸浮化，然后再次過濾.也是提高固相產(chǎn)品純度的有效措施。固相產(chǎn)品的含濕率要求顯著降低時，應選用具有壓榨機能的過濾機。
4、濾餅的壓縮性和別離件等濾餅性質。對于比阻與壓力無關的非壓縮性濾餅*應選用加壓式過濾機。對于可壓縮性濾餅，其濾餅的比阻將隨壓力的升高而呈指數(shù)關系迅速增大，提高過濾壓反而會降低過濾速度，所以應選用真空過濾機，或選用朗進行薄餅過濾的加壓過濾機。由于濾液量與濾餅的厚度有相悖的關系、所以在薄餅層下過濾較為有利。但是，濾餅太薄時不利于從濾布上剝離。小于這些厚度時，濾餅不易剝落下來。
如果需要得到干濾餅，就應從下列機型中選擇：真空轉鼓型、水平帶型、壓濾機、旋轉濾葉型、離心過濾機及壓榨過濾機等。而加壓濾葉型、燭型過濾機等，得到的是濕餅。
5、工藝的組合。選型時應考慮到過濾工序與其前道和后道工序的組合。干燥是過濾的后道工序，它往往對濾餅的臺濕率有要求c例如在干燥酒糟餅時，要求其含濕率在55%左右，否則餅的內部不易干燥脫水。過濾的前道工序的設備可能是反應器或結晶器，這些形成固相顆粒的設備將決定粒度分布，自然對分離效率有明顯的影響。此外.輔助設備如泵等，對過濾效率和過濾機的尺寸均有影響，因而應選用合適的類型。
6、藥劑的使用。表面活性別的作用，是通過降低液體的表面張力或改變在固體上的接觸角，來促進濾餅的脫水G pH值用來調節(jié)濾漿的酸度或堿度，以便影響團體顆粒的懸浮狀態(tài)。尤其在添加絮凝劑之前，一定要先調節(jié)PH值。聚凝劑和凝結劑用來使眾多的微小顆粒形成絮團，以加速沉降和提高過濾速度c這些藥劑的混合裝置和添加方式，也應選擇合適。
7、設備的可靠性和空間利用率，對設備位用者的操作經(jīng)驗應進行總結和歸納：對使用的大型過濾機應建立數(shù)據(jù)庫。如新過濾機需安裝在現(xiàn)有廠房中，就應考慮其空間高度和占地面積及進出料部位的方位和高度。
8、特殊要求，是指濾漿的毒性、揮發(fā)性及易燃易爆性所帶來的要求c通常用密封操作、無氮氣等方法來解決。此外要考慮過濾產(chǎn)品的價值，以決定過濾機的性能件和造價。
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