有機(jī)廢氣污染物種類繁多,特性各異,因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同,常用的有：冷凝法,吸收法,燃燒法,催化法,吸附法等；近年來由國外也發(fā)展出一些新的工藝技術(shù)：生物法,膜分離法等。以下對個工藝作簡要對比介紹。
一、冷凝法
本法是根據(jù)氣態(tài)污染物在不同的壓力下和不同的溫度下具有不同的飽和蒸汽壓,可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態(tài)污染物凝結(jié)成液體,達(dá)到凈化,回收的目的。冷凝法運(yùn)行費(fèi)用較高,適用于高濃度和高沸點(diǎn)VOCs的回收,對于低濃度有機(jī)廢氣此法不適用；單純的冷凝法往往不能達(dá)到規(guī)定的分離要求,故此方法常作為吸附,燃燒等凈化高濃度廢氣的預(yù)處理過程。
二、吸收法
吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收,大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力,低揮發(fā)性,同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性,吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適用于具有可溶性的有機(jī)廢氣,且吸收劑具有廉價的特點(diǎn),也常作為廢氣治理過程中的預(yù)處理過程,同時可起到冷卻降溫,預(yù)除塵的作用。
三、燃燒法
本法亦稱為熱氧化法,熱力燃燒法,主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大,運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上；運(yùn)行技術(shù)要求高,不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣,僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國外治理設(shè)備運(yùn)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中,但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定,難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、催化燃燒法
該法的優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無焰燃燒,安全性好,本法的特點(diǎn)：起燃溫度低,節(jié)約能源,凈化率高,無二次污染；工藝簡單,操作方便,安全性好；裝置體積小,占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫,中高濃度的有機(jī)廢氣治理,國內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗(yàn),效果良好。
五、吸附法
1.直接吸附法
有機(jī)廢氣通過活性炭的吸附,可達(dá)到95%的凈化率,設(shè)備簡單,投資小?；钚蕴窟_(dá)到飽和時吸附量約35%,應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量,即每噸活性炭課吸附200-250kg的“三苯”氣體。由于系統(tǒng)不能對吸附飽和的活性炭再生,要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果,導(dǎo)致裝卸,運(yùn)輸過程中造成二次污染,并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大,材料損耗大,運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。
2.吸附—再生法（recovery）
該法利用纖維活性炭或顆?；钚蕴康任絼┪接袡C(jī)廢氣,接近飽和后用過熱蒸汽反吹活性炭進(jìn)行脫附再生,水蒸氣與脫附出來的“三苯”氣體經(jīng)冷凝,分離,可回收“三苯”液體。本法的優(yōu)點(diǎn)是：脫附速度快,冷凝效果好。
主要缺點(diǎn)有1,要求提供必要的蒸汽量；2,設(shè)備腐蝕大,對設(shè)備的防腐要求高；3,對于可溶性有機(jī)物,回收液需進(jìn)行二次分離；4,活性炭中殘留的水分將影響后級吸附效果,所以要用熱空氣進(jìn)行烘干,然后用冷空氣進(jìn)行冷卻后才能進(jìn)入下一個吸附過程,增加了運(yùn)行費(fèi)用。
該工藝適用于中高濃度,中小風(fēng)量,有回收價值的廢氣治理,目前國內(nèi)工藝技術(shù)仍有待于提高。對于本方案中較大風(fēng)量,較低濃度的混合有機(jī)廢氣,運(yùn)行成本高,回收價值小,不宜選用該工藝。
3.吸附—催化氧化
應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度有機(jī)廢氣,吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭,使“三苯”廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒床將其*凈化。該法洗去了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn),克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn),解決了治理低濃度,大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題,是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟,使用的方法。
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