對夾蝶閥│閥門廠家蝶閥│D71X手柄│D371X渦輪對夾式手動蝶閥
對夾蝶閥簡介：
目前 ,中線式對夾蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。
該閥主要用于截斷閥使用；適用于供排水，發(fā)電，石油，煤氣(天然氣)，化工，冶煉，食品(飲料)，醫(yī)藥，造紙，船舶，環(huán)保等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性，非腐蝕性流體介質(zhì)的管路和容器上，用于調(diào)節(jié)和截斷介質(zhì)的流動。
主要性能特點
1、 小型輕便，容易裝拆和維修，并可在任意位置安裝。
2、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，轉(zhuǎn)90°啟閉輕便迅速。
3. 操作扭距較小，省力輕巧。
4、流阻小，流量特性趨于直線，調(diào)節(jié)性能好。
5、達到*密封，氣體試驗泄漏為零。
6、啟閉試驗次數(shù)多達數(shù)萬次，使用壽命長。
7、選用不同零部件材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)。
對夾蝶閥性能參數(shù)：
型號 | D71X/D371X-6 | D71X/D371X-10 | D71X/D371X-16Q | |
工作壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | |
適用溫度（℃） | -20～80 | |||
適用介質(zhì) | 水、油品、海水、蒸汽及各類有機溶劑 | |||
材料 | 閥體 | 灰鑄鐵 | 球墨鑄鐵 | |
閥板 | 灰鑄鐵 | 灰鑄鐵 | ||
閥桿 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | ||
密封面 | NBR、EPDM | 氟橡膠 | ||
填料 | V形組合密封圈、柔性石墨 | |||
對夾蝶閥主要外形和連接尺寸：
公稱通徑 | L | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | H | H1 | |||
D1 | Z-d | D1 | Z-d | D1 | Z-d | ||||
50 | 43 | 110 | 4-14 | 120 | 4-23 | 120 | 4-23 | 160 | 80 |
65 | 46 | 130 | 4-14 | 136 | 4-26.5 | 136 | 4-26.5 | 175 | 88 |
80 | 46 | 150 | 4-18 | 160 | 4-18 | 160 | 4-18 | 180 | 96 |
100 | 52 | 170 | 4-18 | 185 | 4-24.5 | 185 | 4-24.5 | 200 | 115 |
125 | 56 | 200 | 4-18 | 215 | 4-23 | 210 | 4-23 | 213 | 128 |
150 | 56 | 225 | 4-18 | 238 | 4-25 | 238 | 4-25 | 225 | 140 |
200 | 60 | 280 | 4-18 | 295 | 4-25 | 295 | 4-25 | 260 | 175 |
250 | 68 | 335 | 4-18 | 357 | 4-29 | 357 | 4-29 | 290 | 202 |
300 | 78 | 395 | 4-23 | 407 | 4-29 | 407 | 4-29 | 330 | 242 |
350 | 78 | 445 | 4-23 | 467 | 4-30 | 467 | 4-30 | 360 | 266 |
400 | 102 | 495 | 4-23 | 515 | 4-26 | 525 | 4-26 | 390 | 298 |
450 | 114 | 550 | 4-23 | 565 | 4-26 | 585 | 4-26 | 410 | 315 |
500 | 127 | 600 | 4-23 | 620 | 4-26 | 650 | 4-26 | 430 | 348 |
600 | 154 | 705 | 4-25 | 725 | 4-30 | 770 | 4-30 | 490 | 400 |
700 | 165 | 810 | 4-25 | 840 | 4-30 | 840 | 4-30 | 550 | 520 |
800 | 190 | 920 | 4-30 | 950 | 4-34 | 950 | 4-34 | 610 | 591 |
900 | 203 | 1020 | 4-27 | 1050 | 4-30 | 1050 | 4-30 | 680 | 660 |
1000 | 216 | 1120 | 4-30 | 1160 | 4-30 | 1170 | 4-30 | 730 | 670 |
1200 | 254 | 1340 | 4-45 | 1380 | 4-45 | 1390 | 4-45 | 835 | 780 |
1400 | 270 | 1560 | 4-45 | 1590 | 4-45 | 1590 | 4-45 | 960 | 895 |
1600 | 318 | 1760 | 4-52 | 1820 | 4-52 | 1820 | 4-52 | 1200 | 1020 |
對夾蝶閥安裝說明：
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計相符合。
2、并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動作不順或產(chǎn)生泄漏。
3、安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)定做適當之懸吊固定，以避免安裝后對閥產(chǎn)生不當之應(yīng)力。
4、配管之兩法蘭面間必須平行對準同心。
5、安裝時蝶閥與法蘭間無需另行加裝墊片。
6、蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸擴接頭，閥盤開關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會受到阻礙。
安裝步驟：
1、安裝前將閥盤先打開10度。（拆卸前亦同）
2、在適當位置設(shè)定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。
3、將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時穿入其余螺栓。
4、于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機件阻礙后以對角漸進方式反復(fù)鎖緊各螺栓，
直到法蘭面接觸到閥體端面。
5、裝置完成后應(yīng)再度確認全開及全關(guān)度。
操作步驟：
1、開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
2、打開閥查看角度指示盤，避免扭轉(zhuǎn)超過開啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過。
3、開關(guān)之操作*以指示器為準，如再加以其它手工具施力時，則角度指示盤及開關(guān)器將會損壞。
4、要做配管耐壓試驗時，應(yīng)將閥打開。
5、配管后凡而*處于全關(guān)狀態(tài)，每月應(yīng)做1~2次的開關(guān)動作以免產(chǎn)生固著狀況。
環(huán)保在線