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新興縣永豐環(huán)保設備廠
閱讀:1447發(fā)布時間:2008-9-19
[內容摘要] 文中介紹了qftc型全沸騰式脫硫除塵器的基本工作原理,裝置結構型式及主要特點,主要技術經濟指標,實際應用效果。結果表明,在未加脫硫劑情況下,脫硫效率達到63.9%,除塵效率達96.3%;在添加tl-01脫硫劑條件下,脫硫效率達到93.6%。它具有運行可靠,,簡單和投資低等優(yōu)點。
[關 鍵 詞] 煙氣脫硫除塵,脫硫效率,除塵效率
鍋爐燃煤和冶煉礦物等生產過程中,產生大量含so2[msoffice1] 煙氣,污染大氣環(huán)境,造成酸雨危害。酸雨已成為當今人類面臨的重大環(huán)境問題之一。目前,我國每年排放的so2已達2000多萬噸,酸雨面積已達國土面積的1/3以上。酸雨已成為制約我國經濟發(fā)展的重要因素??刂苨o2,nox等排放是防止酸雨的關鍵措施。
煙氣脫硫(flue gas desulfurization,fgd)是目前zui主要的脫硫方式,是控制酸雨和so2污染的主要技術途徑。迄今為止,國內外已開發(fā)出數(shù)百種煙氣脫硫技術,可被分為干法和濕法兩大類。濕法脫硫技術具有脫硫與除塵可同時兼顧,機動靈活,適用性強,投資省和運行費用低的特點,被環(huán)保部門和有關專家學者認為是一項適合我國國情的實用技術。全沸騰式脫硫除塵器是針對燃煤鍋爐煙氣的特點,而開發(fā)研究出的一種新型濕法煙氣脫硫除塵技術。本文主要介紹全沸騰式脫硫除塵器的基本工作原理,裝置結構型式及主要特點,主要技術經濟指標及適用范圍,實際應用等。
一、 工作原理及脫硫除塵機理
(一) 工作原理
全沸騰式脫硫除塵器的基本工作原理較簡單,就是含so2和煙塵的煙氣從脫硫除塵器下部進入,合理布風使煙氣流由下而上通過孔板上的水層,當氣流速度控制在一定范圍時,可在孔板上形成沸騰層,在沸騰中氣泡不斷破裂、合并又重新生成。沸騰床的高度和強度,通過溢流裝置保持穩(wěn)定,過多的水通過溢流裝置和孔板滲漏至除塵器下部的灰渣槽中。當含so2和煙塵的煙氣在通過沸騰層時,通過氣水接觸,傳質和各種機理的綜合作用下,煙氣得到凈化,達到脫硫除塵的目的。其原理示意如圖1。
1、除塵機理
當含塵煙氣穿過脫硫除塵器孔板上的水層時,其除塵過程可分為三個階段:一是水、煙氣接觸進行部分熱交換階段,二是形成沸騰階段,三是在水沸騰后粉塵的捕集階段。粉塵捕集機理主要有慣性,擴散和凝并。在煙氣穿過孔板與其水層發(fā)生碰撞,使液面發(fā)生彎曲變形,一部分水氣在水層上部自然形成高密度的霧區(qū),同時絕大多數(shù)粒徑較大的塵粒在慣性的作用下,在沖入水層時被捕獲。周而復始的煙氣不斷沖擊,液面不斷彎曲變形,達到一定程度后,沸騰*形成了。沸騰的氣泡劇烈地攪動、翻滾、破裂、合并、再生,形成了極大的氣液接觸面積。當煙塵與其接觸時,由于慣性、擴散和凝并等作用而被捕集,達到凈化目的。
2、脫硫機理
全沸騰式脫硫除塵器的脫硫機理與是否使用脫硫劑有關。對于不同煤質燃煤煙氣,根據(jù)煙氣含so2濃度,利用全沸騰式脫硫除塵器進行脫硫,可靈活選用脫硫劑。根據(jù)全沸騰式脫硫除塵器的特點,開發(fā)研究了一種新型tl—01脫硫劑。它主要由表面活性劑和過渡性金屬離子等組成。其脫硫機理是一種液相催化作用,能使煙氣中so2催化氧化成so3,用水吸收生產稀硫酸,從而達到脫硫的目的。據(jù)應用試驗結果,其脫硫效率達到85—98%以上,運行成本低,簡便經濟。
二、 裝置機構主要特點及技術經濟指標
(一)、 裝置結構主要特點
全沸騰式脫硫除塵器的結構示意如圖1。它主要由進氣管、下孔板、上孔板、筒體、脫水器、出氣管、排水口及除泡裝置等部分組成。它與以往的濕法脫硫除塵器相比,具有以下顯著特點:
1、 采用雙層孔板,下層孔板孔徑比上層孔板的稍大。這樣當含塵氣流通過下層孔板時,粗大粉塵和一部分細小粉塵便被捕集下來,上層孔板的負荷自然減輕,用不同孔徑的孔板產生不同直徑的氣泡,可以用來處理不同的粉塵,保證沸騰順利進行和防止堵塞現(xiàn)象的產生。
2、 將兩孔板間的豎直距離適當配置,可以防止兩層孔板的水質相互影響。
3、 使用特殊的材料做孔板,這種板材強度高、耐高溫、抗氧化、抗介質腐蝕,尤其是它的導磁率很小的特性,從而解決了孔板易堵塞易腐蝕的缺陷。
4、 筒體可根據(jù)實際情況,靈活采用不同材質制成。可采用花崗巖砌筑筒體,充分利用花崗巖質均、耐磨和耐腐蝕的優(yōu)良特性,或采用高強度石英砂同樹脂結合為人造花崗巖,或采用不銹鋼為筒體等。
5、 采用除泡裝置和旋流式脫水器,可以獲得在阻力損失不大情況下近100%的脫水效果,解決了過去風機帶水或擋水板堵塞的問題。
6、 孔板下布置一層噴嘴,一方面用于清除孔板下和塔壁上的積灰,防止堵塞,同時對高溫煙氣也能進行降溫增濕處理,延長孔板的使用壽命,提率。
(二)、 主要技術經濟指標及適用范圍
1、 主要技術經濟指標
脫硫效率視使用脫硫劑而定,一般為60—98%;除塵效率為96—99%;阻力損失800—1300 pa;氣流速度0.8—3.8m/s;液氣比0.2—0.3l/nm3 ;可利用廢堿液、tl—01等脫硫劑;脫硫運行費用0.04—0.14元/kg.so2 ;投資小,占地面積小,運行簡單可靠。
2、 適用范圍
全沸騰式脫硫除塵器效率高,經濟實用,安全可靠,很好地解決了脫硫除塵、廢水處理、綜合利用三者相統(tǒng)一問題。解決了設備本身如風機帶水、銹蝕、堵塞、效率不高和工況不穩(wěn)定等這些問題。采用水渣漿分離裝置,灰渣可以干燥運出,水可以循環(huán)使用,灰水分離效果很好。是一種較理想的脫硫除塵設備,可配套使用在1—130t/h鍋爐(鏈條爐、往復爐、沸騰爐、拋煤爐、粉煤爐)各種化工、冶金等行業(yè)的粉塵廢氣治理工程,應用范圍廣泛,前景很好。
三、應用實例
(一)、鏈條爐的煙氣處理
1、 應用條件簡介
1998年,全沸騰式脫硫除塵器在某公司5#鍋爐進行應用。5#鍋爐為20t/h鏈條爐,原采用麻石水膜除塵器,脫硫除塵效果不理想。為節(jié)省投資,公司要求將麻石水膜除塵器改造成全沸騰式脫硫除塵器。設備主體采用了原麻石水膜除塵器筒體,對進風口進行了調整,內部結構采用雙層篩板,采用不銹鋼制成,達到表面光滑、強度高、耐溫、耐腐蝕作用。下層篩板孔徑比上層稍大。采用了不銹鋼材料制成嶦式擋水板,解決了風機帶水問題。脫硫除塵器高13.5m,內徑2m。改造后脫硫除塵工藝流程如圖2所示。鍋爐煙氣經過噴淋預處理后,進入全沸騰式脫硫除塵器,進行脫硫除塵,凈化后的煙氣由引風機抽至煙窗排放到大氣。脫硫除塵器內流出的灰渣水進入分離池,進行灰水分離,灰渣濾干后回收利用,水循環(huán)使用。
圖2 脫硫除塵工藝流程
2、 脫硫除塵效果
全沸騰式脫硫除塵設施于98年3月運行以來,鍋爐在正常負荷運行時,引風機電流穩(wěn)定,脫硫除塵器阻力小,水系統(tǒng)循環(huán)正常,補充水利用鍋爐出渣冷卻水,利用灰渣水澄清后循環(huán)使用脫硫除塵,不需另添加脫硫劑,操作方便,運行正常。脫硫和除塵效果測試委托江西省環(huán)保監(jiān)測站負責完成。so2濃度和煙塵濃度測定嚴格按有關測試方法要求進行。監(jiān)測結果見表1。
表1 so2和煙塵測定結果表
斷面 | 煙氣流量nm3/h | 煙塵濃度g/nm3 | 煙塵排放量g/h | so2濃度 mg/nm3 | so2排放量 kg/h | 除塵效率 % | 脫硫效率% |
進口 出口 | 50273.9 53760.1 | 3093.0 125.2 | 125.9 4.7 | 2357.8 796 |
42.8 |
96.3 |
63.9 |
從表1可知,煙氣經全沸騰式脫硫除塵器處理后,so2排放濃度為796mg/nm3,排放量42.8 kg/h,脫硫效率63.9%,煙塵排放濃度為125.2mg/nm3,排放量4.66kg/h,除塵效率96.3%。so2排放濃度低于國家排放標準1200mg/nm3;煙塵排放濃度低于gb13271—91中的二類標準250mg/nm3,符合國家環(huán)保排放標準,達到了預期的煙氣治理目標。
3、 社會經濟效益分析
該公司地處市區(qū),煙塵和so2濃度排放控制很嚴。5#鍋爐脫硫除塵經過改造后,煙塵排放濃度和so2排放濃度低于國家排放標準,為改善大氣環(huán)境起到重要作用,周圍環(huán)境明顯好轉,為此居民反應良好。由于使用循環(huán)用水,運行費用低,據(jù)估算運行費用遠低于煙塵和so2超標排污費用,脫硫運行費用僅為0.08元/kg.so2,低于so2排放費用0.2元/kg.so2,取得了較好的社會經濟效益。
(二)、 沸騰爐的煙氣處理
2000年8月, 全沸騰式脫硫除塵器在某公司鍋爐進行應用。鍋爐為15t/h的沸騰爐,原采用旋風器除塵,除塵效果較差,除塵效率只有69.8%,無脫硫功能。公司要求對其進行改造,達到脫硫除塵的目的。將原旋風器除塵撤除,改用全沸騰式脫硫除塵器進行除塵脫硫。筒體直徑為1.8m, 煙氣處理量為45000m3/h。使用tl-01脫硫劑進行脫硫,水溶液循環(huán)使用,當溶液ph值達到2左右時,添加適量石灰中和。其工藝流程示意圖如圖3。
圖3 tl-01脫硫工藝流程示意圖
經*環(huán)境監(jiān)測站檢測,除塵效率達到98.3%,脫硫效率達93.6%。煙氣排放含塵濃度為122.3mg/nm3,so2排放濃度為206.1 mg/nm3,遠低于國家允許排放濃度標準。運行可靠,用戶反映良好,脫硫運行費用0.01元/kg.so2,取得了較好的環(huán)境效益和社會經濟效益。
四、結語
全沸騰式脫硫除塵器是一種新型脫硫除塵設備,以其*的技術特點和的技術經濟技術性能而挺進市場。目前該技術已在多家企業(yè)的不同鍋爐上使用,取得了較好的運行效果,用戶反映良好。這是一項較理想的濕法脫硫除塵技術,相信將會受到廣大用戶的歡迎。
[參考文獻]
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