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新興縣永豐環(huán)保設(shè)備廠
新興縣永豐環(huán)保設(shè)備廠
閱讀：631發(fā)布時間：2008-9-19
彩管制造的關(guān)鍵工序涂屏工序BM感光膠顯影水,一直沿用價格昂貴的純水進(jìn)行顯影作業(yè),這個近三十年的工藝流程被稱為無人跨越的"雷池",一度成為阻礙彩管制造業(yè)成本降低的瓶頸,但就是這項被*的不可能,卻在彩虹集團(tuán)成為了現(xiàn)實。
彩虹集團(tuán)公司彩管一廠H線涂屏組長趙榮在工廠開展的"百萬創(chuàng)新行動"中,憑借多年的實踐經(jīng)驗,從zui平常、zui穩(wěn)妥、zui被大家認(rèn)可的工藝著手,大膽提出了使用"軟化水替代純水進(jìn)行顯影生產(chǎn)"的設(shè)想,這是一種打破常規(guī)的全新思維模式,也是對沿用近三十年的彩管制造工藝的挑戰(zhàn)。項目在經(jīng)過多次可行性論證及多套方案的模擬演練后進(jìn)行成功替換,從此顛覆了使用近三十年的涂屏工藝,這種用低價能種替代高價能種的節(jié)能措施,每年可為工廠節(jié)約動能成本96萬元,趙榮也因此榮獲了彩虹集團(tuán)"節(jié)約明星"稱號。
彩管一廠"百萬創(chuàng)新行動"只是彩虹集團(tuán)加大節(jié)能減排工作力度的一個縮影。近年來,彩虹集團(tuán)采取多元化發(fā)展模式,積極推進(jìn)企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,作為目前彩虹集團(tuán)的支柱產(chǎn)業(yè)彩管制造,其能源消耗一直在成本中占有很大比重,僅以三種主要的一級能源為例,彩虹彩管制造年用電量4.5億度,天然氣用量8456萬立方米,采水量834萬噸。為加大節(jié)能減排工作力度,充分挖掘潛力,實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,彩虹集團(tuán)于2005年全面實施了"總成本戰(zhàn)略",尤其是將節(jié)能減排作為企業(yè)生存和發(fā)展的一項內(nèi)在需求,采取了一系列卓有成效的管理和技術(shù)舉措。2006年,集團(tuán)共實施節(jié)約挖潛項目153項,在增加彩管市場銷量和獲利能力的同時,實現(xiàn)了節(jié)約能源、降低消耗的目標(biāo)。2007年,彩虹集團(tuán)再次加大了對各生產(chǎn)單位的成本控制,將節(jié)能降耗、節(jié)約原材料等節(jié)能行為作為重點考核,并通過企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作推進(jìn)小組開據(jù)了181項"節(jié)能處方",使能源消耗總量比2006年同期降低了13.44%,實現(xiàn)了節(jié)能量30453噸標(biāo)準(zhǔn)煤,節(jié)能率達(dá)到12.74%,實現(xiàn)節(jié)能效益720多萬元,在圓滿完成省*下達(dá)的9400噸標(biāo)準(zhǔn)煤節(jié)能任務(wù)基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了效益增長與資源節(jié)約共贏。經(jīng)過近幾年的努力,彩虹集團(tuán)萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗已呈逐年下降趨勢,2005年為0.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤,2006年為0.47噸標(biāo)準(zhǔn)煤,2007年為0.45噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
彩虹集團(tuán)作為陜西省200戶重點用能企業(yè)之一,是能源消耗大戶,每年企業(yè)生產(chǎn)所需能耗占全省電子系統(tǒng)耗能的70%以上,其中電能消耗又是重中之重,約占彩管單管成本的20%~30%。為降低用電成本,彩虹集團(tuán)推行了"錯峰填谷"的用電結(jié)算方式,利用電價政策,合理組織生產(chǎn),多用谷值電,少用峰值電,降低全廠能耗指標(biāo)。如彩虹總廠氣體車間將空壓系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行,使系統(tǒng)壓力達(dá)到的輸送狀態(tài),不僅增強(qiáng)了系統(tǒng)可靠性,每年還為工廠節(jié)約電費99萬元;彩虹玻璃廠員工自行設(shè)計節(jié)電器,對20KW以上的電機(jī)上應(yīng)用節(jié)電器避免"大馬拉小車"的現(xiàn)象;根據(jù)氣溫變化合理調(diào)節(jié)空調(diào),有效降低企業(yè)購電成本等等,這些項目的實施使彩虹集團(tuán)2007年共節(jié)約電能費用約500萬元,電耗同比下降了8%。
在降低能源消耗的同時,為了使能源的使用達(dá)到*、zui合理的臨界狀態(tài),以zui小的能源成本獲得zui大的生產(chǎn)經(jīng)營效益,彩虹集團(tuán)還開展了"極限用能評審"活動,在提出的216項改進(jìn)方案中僅節(jié)水技術(shù)改造項目就可實現(xiàn)年節(jié)水146萬噸,水的重復(fù)利用率達(dá)到90%以上。彩虹總廠通過合理調(diào)配冷凍水管網(wǎng),充分挖掘冷凍機(jī)組的zui大功效,降低成本321萬元;電子槍廠通過對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行重新布局,實現(xiàn)線體集中生產(chǎn),將能耗降至zui低,年節(jié)約動能費用90余萬元。2007年,彩虹集團(tuán)對關(guān)鍵生產(chǎn)工序使用的高性能純水進(jìn)行有效回收,重復(fù)使用到工藝性能要求相對較低的軟化水作業(yè)工序,經(jīng)過再次回收后使用到自來水作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的工序,從而達(dá)到了極限用能標(biāo)準(zhǔn),據(jù)統(tǒng)計,2007年集團(tuán)公司對新水的采水量比上年減少了146萬噸。
為推進(jìn)水資源的循環(huán)再利用,彩虹集團(tuán)加大了對廢水、廢氣、廢渣的回收再利用,有效降低了能源的消耗,目前,彩虹玻璃廠通過對工業(yè)中水系統(tǒng)的改造,使原排放的廢水得到了回收再利用,工業(yè)水的回收率已達(dá)到100%,每年可節(jié)約用水100多萬噸。由于蒸汽冷凝水雜質(zhì)含量較多,一直以來幾乎沒有再利用,經(jīng)技術(shù)人員反復(fù)論證試驗,終于實現(xiàn)了蒸汽冷凝水的100%回收再利用,據(jù)測算每小時可回收30噸,年回收量約為26萬噸,年節(jié)約資金80多萬元。生產(chǎn)純水的濃積廢水過去也一直排放掉,現(xiàn)作為制造軟化水的源水使用每年可節(jié)約用水18.5萬噸。據(jù)了解,彩虹集團(tuán)還將對工廠生產(chǎn)的酸堿廢水、雜廢水實施再利用,預(yù)計項目建成后每年可回收廢水298萬立方米,節(jié)約自來水268萬立方米,減少排放工業(yè)廢水201萬立方米,工業(yè)水的回用率由目前的22.3%提高到42.6%。
SO2是鍋爐煤燃燒所產(chǎn)生的廢氣,為減少排放,降低對環(huán)境的污染,彩虹集團(tuán)控制了采購原煤的含硫量,將原工藝指標(biāo)要求煤中含硫<2%再次下調(diào)為<1.5%,直接減少鍋爐燃燒SO2的生成量,同時在鍋爐燃燒中加入脫硫劑,提高麻石除塵器的除硫效果。為減少SO2對環(huán)境的污染,新建的彩虹熱電聯(lián)產(chǎn)項目采用了新型循環(huán)硫化床鍋爐,采袋式除塵器,除塵效率可達(dá)99.8%,通過鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置去除SO2,脫硫效率由原來的20%可提高到75%以上。近兩年,通過技術(shù)革新,彩虹玻璃廠熔解爐將原材料中廢玻璃的使用比例提高了4倍以上,不僅提高了廢玻璃這種固體廢物的利用率,還大大降低了能源的消耗。
為提高能源綜合利用率,彩虹集團(tuán)將節(jié)能減排的目光又放在了利用燃?xì)庥酂嵘?將兩大總裝廠大型爐煙氣排放余熱用于滿足部分廠房的冬季采暖及職工洗浴,不僅減少了對環(huán)境的污染,而且月節(jié)約蒸汽2800噸。彩管二廠AB線封接、排氣各有兩臺大功率、高能耗爐窯,相應(yīng)的四臺排風(fēng)機(jī),將燃燒后產(chǎn)生的廢熱氣排至大氣,經(jīng)檢測每個排風(fēng)口的風(fēng)量為14000立方米/小時,溫度為120攝氏度,熱量再利用潛力很大。為此他們組織人員多次討論研究,制作換熱系統(tǒng),利用循環(huán)水吸收廢氣中的熱量,通過熱循環(huán)泵將熱能輸送到用熱點,僅一個采暖季節(jié)就可節(jié)約采暖費用10余萬元;采暖季過后他們又將余熱用于對純水進(jìn)行加熱,每小時可節(jié)約蒸汽0.9噸,年可節(jié)約蒸汽費用約50萬元。
技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)降低生產(chǎn)成本zui有效的手段之一,近年來彩虹集團(tuán)依靠技術(shù)進(jìn)步,實現(xiàn)了技術(shù)節(jié)能。自生產(chǎn)線投產(chǎn)以來,彩管二廠封接錐加組的錐清洗裝置都是24小時不間斷地進(jìn)行,即使是在傳送帶吊欄空缺時仍然消耗純水,這就造成了很大的浪費。隨著節(jié)能減排工作的深入,小組在錐清洗爐內(nèi)增加了一套節(jié)水裝置,通過光電管檢測吊欄上的錐體控制純水的消耗,使純水消耗量比以前降低了50%。此外通過提高黑化爐效能,每年還可節(jié)約能源費用240余萬元;AB線光柵區(qū)域的流程優(yōu)化,縮短工藝流程50分鐘,年節(jié)約費用30余萬元。2007年,彩管一廠通過實施29項創(chuàng)新節(jié)能項目,年節(jié)約動能費用約234.79萬元,其中將涂屏加熱器前移,減少石英管電能消耗,使涂屏工序每小時電量下降約130度左右,年節(jié)約資金59萬元;通過工藝改進(jìn),使彩管制造流程得到優(yōu)化,生產(chǎn)周期縮短3個半小時,年節(jié)約動能80余萬元。
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