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南京達斯曼機械
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閱讀：384發(fā)布時間：2013-7-4
水流量的測量難度并不高。不同原理的液體流量計大多數(shù)都可用來測量水的流量，但也不是隨便裝一臺就肯定能用得好的。這是因為同樣是水流量測量命題，由于水的潔凈程度不同，流體工況條件各異，流量測量范圍懸殊，可靠性要求差異，測量度要求有高有底以及費用承受能力不一樣，儀表的選型也不一樣。嚴格地說，在可供選擇地種類眾多的儀表中選定一種既好又省的儀表不是一件容易的事。這不僅要求工程師們對各種液體流量計的特性有充分的認識，用于過程監(jiān)視與控制的測量對象。過程監(jiān)視與控制用的水流量儀表，渦輪液體流量計對測量度要求一般不像貿(mào)易結(jié)算用的那樣高，主要考慮的是可靠性、價格和輸出信號的種類等。
在工礦企業(yè)的老裝置上，使用zui多的仍然是節(jié)流式差壓液體流量計。新建裝置中，人們更喜歡使用渦街液體流量計，這是因為節(jié)流式差壓液體流量計安裝復(fù)雜，維護工作量大，壓力損失大，露天安裝的儀表還需考慮防凍等，而渦街液體流量計安裝和維護都非常簡單，因而節(jié)流式差壓液體流量計在水流量測量中大有被擠出市場之勢。但是渦街液體流量計只能解決部分水流量測量問題，因為口徑較大的渦街液體流量計價格比同口徑的電磁液體流量計貴，而且口徑zui大的渦街液體流量計也只能做到DN300~DN400 。zui小口徑的渦街液體流量計現(xiàn)在是做到DN15,其zui小可測水流量為0.32/m3h，而電磁液體流量計的口徑從DN2.5~DN3000,可測流量從0.0053～305000m3/h，因而覆蓋范圍比渦街液體流量計寬得多。在能夠測量的zui低流速方面渦街只能達到約0.4m/s，而電磁液體流量計在0.1m/s時已能正常測量。
對其價格有充分的調(diào)查研究，更重 要的是對測量對象的具體要求，工況參數(shù)和使用環(huán)境有足夠的了解。水平安裝時要使電極軸線平行于地平線，不要處于垂至于地平線，因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中可能存在的氣泡擦過，遮住電極表面，使輸出信號波動。
簡介：
he型液體液體流量計也是屬于電磁液體流量計相近的產(chǎn)品，設(shè)計了的中文液晶顯示屏幕，讓讀數(shù)更加清晰，且功能方面更加齊全，操作起來也比較簡單，的中文液晶顯示解決了英文顯示所帶來的不方便之處，華能自動化儀表有限公司技術(shù)人員還*新研發(fā)了4-6多電極結(jié)構(gòu)，更完善的保證了測量的精度，在任何場所內(nèi)都不需要接地環(huán)，大大減少了液體流量計的體積和維護方面帶來的麻煩。液體液體流量計的測量精度的穩(wěn)定性不會受到密度、粘度、溫度及壓力的影響，傳感器的感應(yīng)電壓信號與平均流速為線性關(guān)系，保證了高精度的測量，測量管內(nèi)沒有阻礙流體的阻件，因此就不會有附加的壓力損失，測量管內(nèi)部也沒有可動的部件，大大增加了傳感器的使用壽命。液體液體流量計的感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道截面上的平均值，因此傳感器所需的直管段不能較短，應(yīng)為管道直徑的5倍，在內(nèi)襯選型方面可根據(jù)液體的介質(zhì)來選擇耐腐材質(zhì)或耐磨材質(zhì)。
安裝方式：
1：儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；
2：安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應(yīng)≥20dn，下游直管段應(yīng)≥5dn，其中d為管道內(nèi)徑?！ ?/font>
3：傳感器應(yīng)遠離外界磁場，如不能避免，應(yīng)采取必要的措施；
4：為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道；
5：傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；
6：傳感器與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關(guān)“使用說明書"。
7：液體液體流量計傳感器可水平、垂直安裝，垂時流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。傳感器上游端至少應(yīng)有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷?！ ?/font>
8：若流體不穩(wěn)定有脈動流，為保證轉(zhuǎn)子液體流量計的良好測量可安裝緩沖器，以消除脈動流。轉(zhuǎn)子液體流量計在使用時，應(yīng)先緩慢旋開液體流量計上游管道上的控制閥門，然后用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，以免突然開啟造成浮子急速上升擊損錐管。
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