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固液分離機這些常見問題，解決方法都在這里！
作為環(huán)保工程的主力軍，每一臺固液分離機肩膀上的擔子都是沉重的。在高負荷的工作下，機器難免會出現(xiàn)各樣的小毛病，如果置之不理，很有可能對機器造成不可逆的損傷，從而影響機器壽命。正所謂：“兵來將擋，水來土掩”。問題總是有它的解決辦法的，這里給大家總結(jié)了幾個固液分離機的常見問題
一、軸承發(fā)熱
因為軸承是固液分離機工作中的一個重要部件，也是經(jīng)常出問題的一個部件，其常見的問題就是溫度過高，若不及時處理，不僅影響出料效率，更有可能扭斷軸承。而解決這個問題，就要先明確軸承發(fā)熱的原因，然后對癥下藥：
1）主軸同心度傾向大，軸承受力不均，容易引起軸承發(fā)熱。
2）機器過載或超載時，主軸受力超過自身承受水平，會導(dǎo)致軸承發(fā)熱。
3）軸承潤滑油沒有加夠或潤滑油不足，工作時摩擦力大，會導(dǎo)致軸承發(fā)熱。
二、噴料現(xiàn)象
噴料現(xiàn)象對產(chǎn)料的收集十分不便，但是嚴格說起來噴料現(xiàn)象并不是機器本身的問題，而是需要處理的物料過稀或不均勻的原因。若出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，應(yīng)先判斷物料的情況，若過稀則需向物料內(nèi)加入絮凝劑進行絮凝，使污物凝結(jié)成大顆粒，然后再進行固液分離；若物料不均勻則應(yīng)先將物料用攪拌機攪拌一下，就能很好地解決噴料問題。
三、出料太稀
這種情況一般是濾網(wǎng)阻塞導(dǎo)致的，濾網(wǎng)阻塞后水不能及時的透過濾網(wǎng)漏出，從而隨著物料一起分離出來。遇到這樣的情況就要檢查濾網(wǎng)的情況，及時清理阻塞部分，而不能地增加出料口的壓力迫使水濾出來，這樣很有可能會使濾網(wǎng)壓力過大而造成損壞。