一、應用說明：
本品系常溫條件下使用的金屬、塑料、陶瓷等表面的脫脂除油除銹、去氧化皮等, 也適合各種金屬表面的高溫氧化皮的去除，具有操作方便，節(jié)約能源等特點；浸漬、噴淋均可。也可以作為金屬常溫去油去污劑使用。
二、主要特點：
A、 本品配槽與添加均可單獨使用同一制劑，操作方便，管理簡單。
B、 除油干凈、除油脫脂時間短，處理溫度低；
C、 本品可除去輕度的表面氧化皮，水洗后耐腐蝕能力增強。
三、建議處理工藝過程：
預脫脂（人工）→脫脂除油→水洗（1-3道）→下道工序
四、技術指標：
| 項 目 | 配置方法 | 應用 |
| 除油A | 10%本品加入90%的水中 | 鋼鐵、銅、不銹鋼等的油污處理 |
| 除油B | 5-8%本品加入92-95%的水中 | 鋁型材及管材的油污氧化皮處理 |
| 鋼鐵電解除油 | 10%本品加入90%的水中 | 鋼鐵、銅等的精密除油及光亮處理 |
| 除油除銹 | 10%本品加鹽酸10%，硫酸20%，60%水 | 鋼鐵件的重油及銹 |
| 電鍍活化 | 1-3%本品加鹽酸10%，再加87%的水 | 銅件、鋼鐵件的電鍍 |
| 去氧化皮 | 10-50%加入水中或加入30-50%雙氧水 | 銅的高溫處理，常溫至60℃處理 |
| 化拋退膜 | 5-8%加入自來水中 | 劣質黃銅酸洗或清洗后的退膜 |
| 塑料清洗 | 10%本品加入90%的水中 | 用于塑料表面油污的清洗 |
| 銅件清洗 | 原液使用 | 黃、紫銅件表面油污、臟物過多 |
| 退鎳層 | 本品與雙氧水按1：1兌好原液使用 | 銅表面鍍層的退除 |
五、工作液的配制（以1000L槽液計算）及日常管理維護：
A、 *次建浴濃度為6.0-10.0%（按不同的金屬及表面狀態(tài)），即在1000L處理槽中加入潔凈水940KG-900KG，加入OY-29型常溫脫脂劑60KG-100KG，充分攪拌即可以使用；
B、 脫脂時間應視工件具體情況而定，太短除油不*，太長會使工件表面變暗。 平時添加量視處理工件量多少、油脂輕重而定；
C、 建議每3-6個月更換槽液、重新建浴。
D、如果需要除油速度更快，可以在槽液中加入0.5-1%的濃硫酸，可以加快其除油的速度。
E、鋼鐵件除油銹如果電鍍不良，可能是因為材質表面有掛灰現象，可以在除油銹后在純鹽酸中刷洗一下電鍍即可。
六、勞動保護：使用化學品，請佩帶勞動保護用品，使用本品時請使用工業(yè)像膠手套。
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