hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：聚氨酯復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線，是集機(jī)、電、液和HCFC聚氨酯化工聚合反應(yīng)技術(shù)與一體，并有多臺機(jī)組組成的全自動連續(xù)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用了*的輥壓成型技術(shù)和HCFC聚氨酯（化工）發(fā)泡技術(shù)、復(fù)合傳送技術(shù)、數(shù)控伺服控制技術(shù)、變頻矢量技術(shù)和液壓控制技術(shù)、自動堆垛技術(shù)。
　　
　　整線只需五至七個操作工人便能正常運行。主要有五大優(yōu)勢和特點：
　　
　　1、自動化程度高。整機(jī)采用數(shù)控伺服和變頻矢量及液壓控制等一整套自主研發(fā)的計算機(jī)集成控制技術(shù)，對各單機(jī)實行組合分布、整體連接，集中控制、集中管理，并采用自動定長隨機(jī)切割方式，使整條生產(chǎn)線的各個單機(jī)功能部位始終保持在勻速運行常態(tài)，從而實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。
　　
　　2、生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)速度3～7m/min（根據(jù)板材成形要求可無級可調(diào)），年生產(chǎn)能力可達(dá)到1000000平方米。(每年以250個工作日，每天工作10小時計算)。
　　
　　3、操作簡便。采用功能全面的計算機(jī)集成控制技術(shù)，利用計算機(jī)人機(jī)界面，在各部位原材料和生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒的前提下，輸入各功能段的生產(chǎn)線所需運行參數(shù)和板材切割長度，即可自動生產(chǎn)。
　　
　　4、生產(chǎn)成本低。隨著設(shè)備的自動化程度的提高，整線只需五至七個操作工人便可完成整個生產(chǎn)操作過程，使設(shè)備保持正常運行，并以率的生產(chǎn)成形速度，大大降低了生產(chǎn)管理和人員的用工成本。
　　
　　5、節(jié)約投資。該生產(chǎn)線的各項技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到國外同類產(chǎn)品的*水平。*可替代進(jìn)口，而售價遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外同類產(chǎn)品，為國家節(jié)約大量外匯，更為企業(yè)節(jié)約大量的投資。
　　
　　產(chǎn)線的*部分是帶材開卷機(jī)和把兩條連續(xù)的帶狀飾面材料壓成一定形狀的壓型設(shè)備和表層材料預(yù)熱裝置。大多數(shù)典型夾芯板的兩面面層都是硬質(zhì)金屬板，內(nèi)芯是硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，夾芯板面層材料也可以為軟質(zhì)飾面材料（如鋁箔，玻璃纖維紙，瀝青紙等），這些表層材料被送進(jìn)雙履帶后都具有平整的表面、特定的外形和顏色。
　　
　　表層材料根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)熱處理（通常40～60℃之間），然后再注入聚氨酯絕熱材料，使聚氨酯聚合反應(yīng)更穩(wěn)定，板材表面與泡沫更容易粘合。
　　
　　絕熱材料生產(chǎn)設(shè)備有兩中發(fā)泡方式：低壓發(fā)泡和高壓發(fā)泡。低壓發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備其混合效率差，泡沫不均勻，絕緣性能差；混合頭內(nèi)部空間大，會殘余物料，造成原料的浪費；為清除這些殘余物料,需使用氯帶甲烷等有污染環(huán)境的溶劑。
　　
　　聚氨酯連續(xù)高壓發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備，原料由120~200Bar的混合室壓力進(jìn)行強(qiáng)力混合、澆注，其混合效率好，泡沫孔構(gòu)造穩(wěn)定均勻，絕緣性能好；混合頭的設(shè)計可以防止聚氨酯泡沫堵塞，當(dāng)生產(chǎn)線停止時，自動循環(huán)清洗裝置開始工作，高壓氣流強(qiáng)力洗滌，混合頭內(nèi)不會殘余物料，操作非常方便、安全、環(huán)保。
　　
　　因此，高壓發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備更適用于自動化生產(chǎn)線,低壓發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備在條件許可的情況下需進(jìn)行技術(shù)改造。