制藥用水多效蒸餾水機(jī)
一、多效蒸餾水機(jī)原理介紹：
適用于制藥、食品、飲料、電子等行業(yè)需要，符合GMP要求工藝可使用 5 效蒸餾柱制水，采用降膜閃蒸+重力分離+螺旋分離的三級分離方式。
合格的原料水經(jīng)原水泵增壓后，通過流量計進(jìn)入冷凝器進(jìn)行熱交換，再依次進(jìn)入各效預(yù)熱器，經(jīng)熱交換后溫度比各效蒸發(fā)器加熱蒸汽低 10-15℃，然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管內(nèi)成膜狀流動，被來自鍋爐的蒸汽加熱汽化，產(chǎn)生夾帶水滴的二次蒸汽經(jīng)三級分離后成為純蒸汽和未被蒸發(fā)的原料水，進(jìn)入下一效，重復(fù)上述過程，其余多效原理與一效相同。唯有一效加熱蒸汽是由鍋爐提供，該效冷凝水不能做為蒸餾水使用。其余各效冷凝水是由純蒸汽冷凝，熱源已被去除，故可作為合格蒸餾水。
另外，末效的蒸餾剩水，因?yàn)閵A帶了全部料水中的雜質(zhì)和熱源，作為污水排放；末效產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入冷凝器，同來自各效的冷凝水混合冷卻，經(jīng)排除不溶性氣體后，成為注射用水，溫度可達(dá)92-99℃。
二、多效蒸餾水操作流程：
1、先打開多效蒸餾水機(jī)排污閥（熱源蒸汽管道排污）、蒸餾塔的排水閥，將熱源蒸汽管路、效間料水管路中的沉積物和水排凈后，關(guān)閉。
2、打開冷卻水控制閥，使冷卻水壓力表讀數(shù)達(dá)到0.2～0.3MPa（根據(jù)冷卻情況，可調(diào)到低于此數(shù)），同時將一次凝結(jié)水排放閥、排空閥的閥把開啟45度。
3、打開熱源蒸汽閥，使壓力在0.3～0.35MPa。
4、按下電鎖啟動按鈕，觀察料水壓力，應(yīng)在0.4～0.7MPa左右，再緩緩打開料水控制閥，調(diào)定料水流量，觀察視鏡處水面應(yīng)在視鏡的1／2下方且穩(wěn)定不動，若高于視鏡的1／2，就將料水閥關(guān)小一些。
5、末效濃縮水排放閥略開，如水位高時，可將此閥開大一些。當(dāng)蒸餾水出口處溫度在90～98℃，冷卻水出口處溫度在80～90℃時，則機(jī)器處于正常運(yùn)行。
6、初餾液應(yīng)棄去，待檢查合格后方能收集蒸餾水。
7、停機(jī)，先關(guān)閉熱源蒸汽閥，然后關(guān)閉啟動電鎖，打開所有排水閥排除效塔內(nèi)的蒸餾水積水，關(guān)閉料水閥。
8、若暫時停機(jī)時，多效蒸餾水機(jī)只關(guān)閉起動電鎖、料水閥、熱源蒸汽閥，其他閥門不動。當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到0.4MPa時即為大負(fù)荷運(yùn)行，這時進(jìn)料水壓力為0．5MPa，濃縮水排放閥可適當(dāng)關(guān)小。
9、當(dāng)蒸汽壓力低于0.3MPa時為小負(fù)荷運(yùn)行，則進(jìn)料水壓力可減小（隨時觀察水位在視鏡1／2下），濃縮水排放閥可適當(dāng)開大些。
10、原料水的電導(dǎo)率應(yīng)小于2〃5us／cm（電阻率應(yīng)大于0．4M?cm），溫度應(yīng)為20"C左右，不得超過40℃；冷卻水壓力應(yīng)在0．3～0．4MPa，也可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)至低于0.3MPa；工作壓力不得超過0.4MPa；冷凝水，冷卻水、濃縮水排放管路一定要暢通，不得有堵塞。及時打開排風(fēng)扇以排除室內(nèi)熱氣。冬天要注意保持機(jī)房溫度不低于O℃。并作好操作記錄。
11、工作完畢，填寫設(shè)備使用記錄，并進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)、清潔多效蒸餾水機(jī)，做好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)記。
三、多效蒸餾水機(jī)結(jié)構(gòu)流程：
①不凝氣排放②原料水進(jìn)③冷卻水進(jìn)④注射水進(jìn)⑤冷卻水出⑥濃縮水排放⑦工業(yè)蒸汽
⑧凝氣水排放；
1、蒸發(fā)器2、氣液分離器3、預(yù)熱器4、冷凝器5、配管6、配置7、水源
2、多效蒸餾水機(jī)，由冷凝器、輸送泵、回流管路、內(nèi)螺旋多效蒸餾水機(jī)、蒸餾水儲罐、電器控制箱等組成，用戶可省略蒸餾水機(jī)配套安裝程序。
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