隨著時代的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，多媒體技術(shù)不斷更新，電視機(jī)行業(yè)里傳統(tǒng)的CRT逐漸被淘汰，取而代之的是外形新穎、體積超薄、視覺感的LCD或LED電視機(jī)，而前殼的表面質(zhì)量直接影響到LCD或LED電視機(jī)的檔次，因此，如何生產(chǎn)出合格的前殼對LCD或LED電視機(jī)來說尤為重要。
傳統(tǒng)模具生產(chǎn)出的電視機(jī)前殼難以消除表面熔接痕和表面光潔度不夠等缺陷，達(dá)不到美觀的效果，因此還需要經(jīng)過噴光油等二次表面加工，這給電視機(jī)的制造周期及制造成本等造成極大的浪費(fèi)，為了解決此種現(xiàn)象，也為電視機(jī)更新?lián)Q代做好準(zhǔn)備，本文特對高光模具技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了深入研究，希望通過這次研究能夠探索出一條正確的高光模具制造之路。
高光模具的特點(diǎn)
高光模具是通過模溫機(jī)控制模具溫度，熱流道、電磁閥及時間繼電器控制分時進(jìn)膠，從而生產(chǎn)出外表光亮、無縮水、無熔接痕等缺陷的產(chǎn)品。高光模具一般具有以下特點(diǎn)：
1、模具成型溫度較高（一般為90～110度左右）。在較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接痕、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側(cè)加樹脂隔熱板。
2、模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(jī)，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
3、熱流道系統(tǒng)的熱咀較多（一般為6～8個咀，有時會更多）。每個熱咀必須帶封針且有獨(dú)立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進(jìn)行單獨(dú)控制，實(shí)現(xiàn)分時進(jìn)膠，從而達(dá)到控制甚至消除熔接痕的目的。
高光模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
針對高光模具的特點(diǎn)，對在設(shè)計(jì)高光模具時應(yīng)高度重視的細(xì)節(jié)問題介紹如下。
◆ 高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求
高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格，*：越光亮的產(chǎn)品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)：一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6倍便不會縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計(jì)。但對高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的0.4倍，對于螺絲柱位還必須做特殊處理，圖1為高光產(chǎn)品螺絲柱位工藝處理實(shí)例圖。常規(guī)產(chǎn)品與高光產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較如表1所示。
◆ 高光模具的熱流道系統(tǒng)
熱流道系統(tǒng)對高光模具而言至關(guān)重要，能否注塑出無熔接痕的產(chǎn)品，熱流道的好壞及調(diào)機(jī)是決定性因素，下面分別從兩個方面介紹高光模具的熱流道系統(tǒng)：
1、高光模具熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)
高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨(dú)立的氣道（不允許將多個氣道串聯(lián)起來），這樣便可以通過電磁閥及時間繼電器來單獨(dú)控制每個熱咀的進(jìn)膠時間及進(jìn)膠量，為注塑調(diào)機(jī)做好必要的準(zhǔn)備。
2、高光模具熱流道系統(tǒng)的工作原理
以圖2產(chǎn)品為例對分時進(jìn)膠進(jìn)行說明：在充模時，高光模具熱流道系統(tǒng)通過時間繼電器的控制，首先將點(diǎn)1打開且開始充模，其余2～6點(diǎn)關(guān)閉；當(dāng)粘流態(tài)膠體通過了點(diǎn)2、3時，點(diǎn)2、3才打開開始充模，其余4～6點(diǎn)關(guān)閉；當(dāng)膠體通過了點(diǎn)4、5時，點(diǎn)4、5才打開開始充模，點(diǎn)6關(guān)閉；當(dāng)左右兩股膠體熔匯于點(diǎn)6時，點(diǎn)6打開，使模腔內(nèi)的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，zui終達(dá)到鏡面效果。
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