高光無(wú)痕注塑模具設(shè)計(jì)制造規(guī)范
一、高光無(wú)痕注塑的原理
1、模具成型對(duì)溫度要求較高（一般為90℃-130℃左右），在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會(huì)在定模側(cè)加隔熱板。
2、模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級(jí)或更高）。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(jī)（裝配），無(wú)需做任何表面處理。因此它對(duì)模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
3、熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多，每個(gè)熱噴咀必須帶封針且有獨(dú)立的氣道，通過電磁閥及時(shí)間繼電器等進(jìn)行單獨(dú)控制，實(shí)現(xiàn)分時(shí)進(jìn)膠，從而達(dá)到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復(fù)雜。
4、模具加熱的方式通常有蒸氣和高溫過熱水加熱。蒸氣（高溫過熱水）加熱方式是通過特定的溫控機(jī)在注塑過程中給模具輸入蒸氣（高溫過熱水），從而使模具快速升溫；在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫度
來(lái)源：（/s/blog_641e5ca20100hv7b.html） - 高光無(wú)痕注塑模具的設(shè)計(jì)制造規(guī)范_RHCM高光無(wú)痕注塑_新浪博客（圖為高光成型過熱水模具溫度控制機(jī)）
（圖為高光成型蒸汽模具溫度控制機(jī)）
二、模具材料
1、高光要求材料建議選用CEANA1（日本）；
CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理（建議用此鋼材，因不影響后續(xù)加工或改動(dòng)）；
2、德國(guó)葛利茲品牌中也有不錯(cuò)的選擇；CPM40/GEST80
三、模具水道設(shè)計(jì)
1、水道采用6-8mm大小的孔徑；水嘴用1/8或3/8的牙（模具側(cè)），另一側(cè)用3/4英制螺紋（老式接法）；管件材料用不銹鋼管；現(xiàn)在我們改成一進(jìn)一出，分流口是做在模具內(nèi)，接口采用能徑用DN25（內(nèi)外喇叭**接）連接，這樣熱能損耗少，**方便、接口方便。
2、水道一側(cè)離產(chǎn)品面一般選用6-8mm；選大了對(duì)模具升溫時(shí)間有影響，選小了對(duì)模具的強(qiáng)度有影響。水道平行產(chǎn)品面須要平均勻排布（原質(zhì)中心15mm等距離分布）熱電偶應(yīng)設(shè)計(jì)在兩水道中間，深度在50mm以上，zui大不超過去100mm，視模具定結(jié)構(gòu)而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準(zhǔn)確度，必須把它插到模具型腔模仁內(nèi)，并加以固定。用引線連到模具外側(cè)，再連接到溫控機(jī)插座上。
3、模具水道接頭必須設(shè)計(jì)在模具上下側(cè)端或后側(cè)端；操作側(cè)（站人一側(cè)）不允許有水道進(jìn)出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產(chǎn)人員。切記！
4、模具進(jìn)出水嘴處采用分流板設(shè)計(jì)，水熱模具溫控機(jī)系統(tǒng)只有一進(jìn)一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗；且達(dá)到**與節(jié)能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。
5、模具的施工孔洞（不要的孔洞），要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封；高光模具對(duì)冷卻水道的排布比較講究（冷熱水模具水道是共用的），好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分（要有足夠的數(shù)量）。這樣對(duì)模具升溫就很快；同時(shí)，采用加長(zhǎng)水管直接將模芯運(yùn)水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長(zhǎng)期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運(yùn)水管必須采用耐高溫材料（250℃）波紋管。高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對(duì)于圓型產(chǎn)品采用環(huán)形運(yùn)水；對(duì)于長(zhǎng)條形產(chǎn)品采用平行運(yùn)水水道。對(duì)于高度落差大的產(chǎn)品采用水井形式；對(duì)于異形產(chǎn)品采用與產(chǎn)品外型一至的三維運(yùn)水方式。
四、模具隔熱系統(tǒng)
1、模具定模鑲芯或動(dòng)模鑲芯四面要做到掏空處理；?？蚺c鑲芯要有一定的間隙（視模具材料的熱膨脹系數(shù)，單面1mm）。防止?？蚺蛎洠詼p少模芯于模框的接觸面，做到使熱能損耗zui小化；模芯與?？虻逆i定采用斜契式或中心定位等其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料（如石棉板）。
2、模框與鑲芯的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，?？虻睦鋮s水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至?？?，要在靠近導(dǎo)柱位置，上下排布一圈運(yùn)水。
3、導(dǎo)套運(yùn)動(dòng)部位盡可能采用石墨材料或者把導(dǎo)柱前端避空處理，配合處只要保證25mm長(zhǎng)度就足夠了；
五、模具澆口設(shè)計(jì)
模具澆口設(shè)計(jì)要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切。對(duì)采用水加熱溫控機(jī)的模具，澆口尺寸要開得大一些并且盡量采用大澆口進(jìn)膠，在不影響產(chǎn)品機(jī)能及成型效率下，澆口應(yīng)盡量縮短其長(zhǎng)度、深度、寬度。若澆口過小，則易造成充填不足（短射）、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會(huì)增大。若澆口過大，則澆口周圍產(chǎn)生過乖的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。選用一個(gè)澆口，除非流動(dòng)比超過實(shí)際的極限。樹脂的流動(dòng)長(zhǎng)度曲線圖，將會(huì)提供在某一確定的成型條件下材料的流動(dòng)長(zhǎng)度。多個(gè)澆口經(jīng)常產(chǎn)生熔接線與熔接痕。除了長(zhǎng)、窄的產(chǎn)品，采用單澆口將會(huì)確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。
六、模具排氣；盡可能的在產(chǎn)品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm；產(chǎn)品中間貼面也需要排氣設(shè)計(jì)；
七、模具的分型面配合；因?yàn)楦吖饽＞叩臏囟雀叩陀泻艽蟮穆洳?，所以貼面配合要求較高，同時(shí)要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。
八、高光模具對(duì)產(chǎn)品的要求
高光模具對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格，越光亮的產(chǎn)品對(duì)光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計(jì)。但對(duì)高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對(duì)于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結(jié)構(gòu)。
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