廣西煙筒脫硫防腐材料報(bào)價(jià)』

　冶煉廠的脫硫煙道：代替原來(lái)從日本進(jìn)口的鱗片膠泥材料使用，經(jīng)多年使用后未能有異常情況出現(xiàn)。山東某工程公司的FGD設(shè)備：采用高溫型VEGF鱗片膠泥材料，制作使用溫度達(dá)170℃的FGD裝置，根據(jù)運(yùn)作情況表明性能良好。
　　脫硫設(shè)備上應(yīng)用較多，國(guó)外電廠煙囪早期有應(yīng)用，現(xiàn)已較少采用。國(guó)內(nèi)電廠煙囪尚無(wú)應(yīng)用。
　　2.3.6防腐涂料層+耐酸澆筑料
　　1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
　　鋼內(nèi)筒內(nèi)表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料，耐酸澆筑料層內(nèi)一般配置與鋼內(nèi)筒相連結(jié)的鋼絲網(wǎng)。
　　防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
　　耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
　　2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
　　此方案，防腐襯料的施工條件較差，質(zhì)量控制較難。而且設(shè)計(jì)對(duì)防腐襯料要求較高，不能產(chǎn)生細(xì)微的裂縫，以免煙氣滲入對(duì)煙囪鋼內(nèi)筒產(chǎn)生腐蝕。
　　多管式鋼內(nèi)筒煙囪，鋼內(nèi)筒內(nèi)澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內(nèi)筒煙囪方案中低。
　　由于煙氣不可避免對(duì)防腐襯料產(chǎn)生腐蝕，此類煙囪需定期對(duì)鋼內(nèi)筒進(jìn)行檢修和維護(hù)。根據(jù)日本國(guó)的經(jīng)驗(yàn)，一般十幾年就需對(duì)防腐襯料重新修補(bǔ)施工。
　　3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內(nèi)襯構(gòu)造
　　鋼內(nèi)筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設(shè)置一個(gè)鋼性環(huán)（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺(tái)和吊裝平臺(tái)標(biāo)高處設(shè)有鋼內(nèi)筒穩(wěn)定裝置，以保證鋼內(nèi)筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內(nèi)筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，預(yù)留2mm厚度的腐蝕富裕度。
　　鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?；炷练栏瘜拥哪z結(jié)料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)，并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)結(jié)。鋼內(nèi)筒簡(jiǎn)圖如下。
　　4)工程應(yīng)用
　　國(guó)內(nèi)北侖港電廠#1、#2 (600MW)機(jī)組（未脫硫）采用耐酸耐熱料、韓城第二發(fā)電廠新建600MW機(jī)組（脫硫）采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內(nèi)貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪，日本國(guó)在有塔架及無(wú)塔架式鋼煙囪上應(yīng)用較多。
　　根據(jù)國(guó)家“十一五"規(guī)劃綱要的要求，到2010全國(guó)主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%，相應(yīng)需要削減SO2排放總量10%以上。為了達(dá)到此目標(biāo)，我國(guó)的燃煤機(jī)組都要配套安裝煙氣脫硫設(shè)施。目前在我國(guó)燃煤機(jī)組脫硫基本上都采用石灰石，石膏脫硫技術(shù)，由于該技術(shù)它的載體就是水和石灰石，脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右，并含有大量的水蒸氣和SO2，在煙道和煙囪內(nèi)部形成凝結(jié)水，凝結(jié)冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體，對(duì)煙囪和煙道形成腐蝕，因此燃煤機(jī)組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問(wèn)題。
　　腐蝕是FGD系統(tǒng)中一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題，就目前世界和中國(guó)對(duì)煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料.
　　(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)
　?、儆捎诓Ａт摶瘜W(xué)腐蝕而且造價(jià)比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據(jù)國(guó)外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應(yīng)用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.
　　②由于玻璃鋼內(nèi)表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果.
　　玻璃鋼系列的防腐材料在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上比較常見的有: 環(huán)氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料.
　　(2)煙囪防腐材料—橡膠
　　在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫,防水防酸性能*,不利于燃煤機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間直排
　　(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片
　　由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性*,在市場(chǎng)上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片
　　(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥
　?、儆猛?
　　用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)（20年以上），可以承受高低溫?zé)煔獾臎_刷和急熱急冷工況下的作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的涂料材料。
　?、谔匦?
　　KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細(xì)粒料等為原料，按一定比例科學(xué)配制而成，它具有以下優(yōu)良特性：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低；能承受高低溫?zé)煔獾臎_刷和急熱急冷之工況；的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡(jiǎn)單、修補(bǔ)容易。
 
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1. 1 玻璃鱗片膠泥襯里 　　采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進(jìn)口材料,厚4 mm) 。 　　施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2 道;乙烯基酯樹脂面涂1～2 道;養(yǎng)護(hù)固化。

1. 2 進(jìn)口磚板襯里防腐 　　采用德國(guó)或加拿大進(jìn)口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38 mm) 。 　　施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐 　　層和硫化產(chǎn)物;均勻涂刷一遍底涂料;按規(guī)定的配合比進(jìn)行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時(shí),磚板排列一般為橫向連續(xù)縫,縱向錯(cuò)縫。磚板砌筑時(shí),每鋪砌一塊,應(yīng)在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動(dòng),待膠泥稍干后,進(jìn)行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結(jié)后,可開始襯砌立面。襯砌立面時(shí),應(yīng)由下向上進(jìn)行,襯砌上層磚板時(shí)會(huì)對(duì)下層磚板產(chǎn)生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯(cuò)位或移動(dòng)。因此,立面襯砌時(shí)不能連續(xù)襯砌多層,一般在連續(xù)襯砌2～3 層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續(xù)襯砌;養(yǎng)護(hù)固化。

1. 3 整體面層防腐 　　采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3 mm) 。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對(duì)有硫化物滲入混凝土的地方進(jìn)行噴燈烘烤,使其結(jié)晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達(dá)到清潔;在經(jīng)表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補(bǔ)料修補(bǔ)基層的凹陷不平處;對(duì)修補(bǔ)處均勻噴涂一遍封底料,固化后進(jìn)行整體面層的施工;要求表面平整、潔凈,達(dá)到設(shè)計(jì)的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂2 道。

近年來(lái)，萬(wàn)騰公司出色的完成了千余項(xiàng)高空建筑、美化、新建、維修、防腐、安裝、拆除工程。在以上工程的施工中，均以合理的報(bào)價(jià)、的機(jī)械設(shè)備、*的施工工藝、安全快捷的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，贏得了社會(huì)各界和廣大客戶的高度贊譽(yù)。
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