梅州乙烯基玻璃鱗片面漆品牌』

乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料（簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產品。乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、助劑以及引發(fā)劑、促進劑等組成，它不僅保留了環(huán)氧樹脂涂優(yōu)良的機械性能、電性能、粘結性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。既彌補了環(huán)氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂。本公司引進國外成熟技術，開發(fā)生產鱗片樹脂合成材料技術和承接各種設備鱗片樹脂的防腐襯里施工。 乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表，而廣泛應用于各種行業(yè)重防腐領域：主要包括：a) 脫硫裝置設備（FGD）、排煙煙囪；b)污水處理的設備、混凝土池和槽；c)化學工業(yè)中的貯槽、貯罐；d) 石油化工管道內襯；e)海洋構筑物。其中目前煙氣脫硫（FGD）和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途。在各種防腐蝕材料中，HVEGF涂料是為合適的，它有效地用于發(fā)電廠、鋼鐵廠、有色金屬廠、化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中（FGD）。 玻璃鱗片底涂SPR-60
名
稱  底涂  SPR-60 種
類  耐腐蝕性雙酚系乙烯基脂樹脂 特
征  與金屬鐵及非金屬面有很好的粘接，與上涂材料的粘接性好。涂刷作業(yè)性好 主要用途  表面處理后的防銹 標準厚度  約30~60μm 施工方法  輥筒、刷子、噴槍 性
狀  顏  色：
澄色
比  重：

1.1
涂刷量：  實用值：150~200g/m2 配
合  配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）
配合后使用時間：約60分（25℃  HD-12） 涂膜間隔  2小時~30日（指觸干燥時間約4小時） 底面處理  Sa2 1/2以上
作業(yè)條件  環(huán)境溫度：5℃以上
環(huán)境濕度：85%以下（不可有結露） 清 凈 劑  丙酮或漆料稀釋劑 包
裝  主  劑：20Kg石油桶
硬化劑：塑料容器1Kg或10Kg 保管方法  避開直射陽光在陰暗處存放。
： 呂

：www.wantengff.com

玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，玻璃鱗片用量應有一個*范圍：5%-40%，在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗?jié)B性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層內部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方式不當，表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于消除玻璃鱗片上粘附的氣泡，作膠泥用時，玻璃鱗片的含量允許大于40%。

玻璃鱗片膠泥材料所形成的防腐層是多層連續(xù)型結構，加之它相當強的抗?jié)B透能力、抗磨能力、耐氣候能力，使得玻璃鱗片膠泥材料所形成的保護層可以在有腐蝕性溶液里浸泡；玻璃鱗片膠泥與混凝土基底的粘接力可達15MPa以上，用玻璃鱗片膠泥做防腐層，他將與混凝土結構形成*性結合體，所以它非常適合煙囪、（煙塔合一的）冷水塔內壁防腐，而保護基底結構不受任何侵害。
由于玻璃鱗片膠泥材料（抹壓型）在脫硫裝置上多年的成功使用經(jīng)驗，且煙囪的防腐蝕工況遠低于脫硫塔裝置，所以玻璃鱗片膠泥材料用于煙囪（冷水塔）防腐是沒問題的。我公司的玻璃鱗片膠泥用于煙囪防腐主要有以下幾種形式：                                                                                                                       1）、鋼內筒防腐
2）、混凝土內壁（無襯磚）防腐
3）、在內襯轉（耐火磚、粘土磚或玻化、膨化等耐酸磚）上防腐
 

 ★鋼內筒煙囪防腐
由于鋼內筒的煙囪內壁光滑完整，*等同于脫硫裝置內的狀況，所以總體參照脫硫裝置（鋼基底）方法施工。但是由于煙囪有它的特殊性和結構，所以要說明的是一些部位要依據(jù)設計或我公司的專門方案進行處理施工。
——煙囪口部
——煙囪口部外部
——煙囪頂部一定高度內（混凝土部分）
——煙囪頂部平臺、爬梯
——煙囪頂部避雷裝置
——煙囪與煙道接口部位
——煙囪與煙道接口膨脹節(jié)
——煙囪底部
——煙囪底部排水口
防腐層厚度為2ｍｍ，局部有加強、抗磨部位按照設計實施。
總體步序：（打磨）、噴砂、底漆、防腐層、加強層、抗磨層、面漆。