煙囪om防腐涂料施工方案
滾壓作業(yè)是襯里施工*的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的襯里表面往復(fù)滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡;二是將已鏝抹定位的襯里層壓實(shí)、壓光、

 煙囪om防腐涂料施工方案

1.6 表面流淌性的抑制

襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及襯里本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于涂料粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機(jī)，可采用壓光磙定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。

1.7 襯里層間界面及端界面處理

防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭 接，不允許對接(見圖18)。因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。

1、人孔的開設(shè)和處理。在水平煙道靠近煙囪的合適部位開一個1600mm×1600mm的正方形上料孔，待煙囪防腐結(jié)束后，還要用混凝土澆注，并按防腐要求將內(nèi)壁和放灰斗做好防腐工作。

2、擋煙墻的增設(shè)。為確保施工的有序和安全，防止旁路擋煙板出現(xiàn)煙氣的泄漏，須在旁路擋煙板和煙囪之間增設(shè)一道臨時隔煙墻，隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側(cè)用磚混結(jié)構(gòu)砌一座擋煙墻，擋煙墻要牢固密封。待工程結(jié)束后應(yīng)拆除恢復(fù)原樣。

3、煙囪筒壁內(nèi)防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單獨(dú)提供，經(jīng)業(yè)主及材料提供方共同認(rèn)可并接受以上兩方對施工全過程的監(jiān)督。監(jiān)督方法為在升降平臺上安裝2臺可360°旋轉(zhuǎn)的攝像頭，監(jiān)視器設(shè)在現(xiàn)場的工棚內(nèi)。

om涂料煙囪防腐施工工序如下：

基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩?zhàn)蛹吧炜s縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗(yàn)收→涂層交工驗(yàn)收（總計厚度>1.6mm)。