【玻璃鱗片膠泥VEGF-1新型/舊脫硫塔內(nèi)襯防腐材料技術(shù)分析】【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】

1、玻璃鱗片膠泥耐腐化性能好、 較低的滲透率。

2、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不但指樹(shù)脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，并且與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強(qiáng)度較好，從而包管較好的耐蝕性。

3、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化環(huán)境，如電力體系中的FGD。

4、耐磨性好。在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g環(huán)境下)，而受外機(jī)器毀傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨向小，易于修復(fù)。

5、具有適中的造價(jià)?，F(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團(tuán)體鎳基合金、團(tuán)體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對(duì)付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風(fēng)。

6、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭破壞的環(huán)境，只需在該處作簡(jiǎn)樸的處置處罰即可舉行修復(fù)，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。

【玻璃鱗片膠泥在脫硫塔使用說(shuō)明】【玻璃鱗片膠泥VEGF-1新型/舊脫硫塔內(nèi)襯防腐材料技術(shù)分析】

一般而言，不同的脫硫系統(tǒng)，其防腐區(qū)域介質(zhì)的物化性質(zhì)、溫度、PH值、氯離子濃度、運(yùn)行工況變化等因素是不同的，需要根據(jù)具體的要求量身定做。

1.脫硫吸收塔底板及高2m一下的測(cè)部?jī)?nèi)表面

該部位襯里必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損，可采用優(yōu)異耐腐蝕性的乙烯基樹(shù)脂為底樹(shù)脂的鱗片襯里材料，在其上面采用玻璃纖維布加耐磨材料，再在表面加一層玻璃面氈保持光滑平整，或采用雙層膠版。【玻璃鱗片膠泥VEGF-1新型/舊脫硫塔內(nèi)襯防腐材料技術(shù)分析】

2.脫硫吸收塔噴淋區(qū)域

該區(qū)域溫度不太高，但在使用過(guò)程中，受到噴淋液的沖淋，所以這些部位的襯里材料必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損，對(duì)于耐腐蝕性，采用具有優(yōu)異耐腐蝕性的乙烯基樹(shù)脂為底樹(shù)脂的鱗片襯里材料。對(duì)于耐磨性，是在其上采用一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹(shù)脂進(jìn)行襯里后，在上面加一層玻璃布加強(qiáng)，玻璃布上面再配入一層陶瓷粒子進(jìn)行耐磨損處理。

3.吸收塔原煙道進(jìn)口周圍側(cè)部?jī)?nèi)表面鱗片襯里

進(jìn)口時(shí)溫度高，塔區(qū)溫度不高，但考慮到在該處無(wú)工藝消防水，同時(shí)如在事故時(shí)煙道風(fēng)門無(wú)法關(guān)閉，噴淋裝置無(wú)反應(yīng)時(shí)，塔內(nèi)溫度會(huì)升高，在該區(qū)采用耐熱性的酚醛型乙烯基樹(shù)脂為底樹(shù)脂的鱗片襯里材料。同時(shí)，由于噴淋水的消耗，再在其表面加一層配入陶瓷粒子的鱗片襯里。【玻璃鱗片膠泥VEGF-1新型/舊脫硫塔內(nèi)襯防腐材料技術(shù)分析】

4.脫硫塔煙氣出口受沖擊部位

該部位襯里必須能夠承受出口氣體，揮發(fā)處的液體腐蝕及少量固體顆粒的磨損。對(duì)于耐腐蝕性，采用具有優(yōu)異防腐性的乙烯基樹(shù)脂為底樹(shù)脂的玻璃鱗片膠泥襯里材料，對(duì)于出口氣體沖擊的耐性，是在其上加涂一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹(shù)脂。

5.安裝除霧區(qū)的側(cè)部?jī)?nèi)表面

該部位襯里必須能夠承受出口氣體、揮發(fā)出的液體腐蝕和少量固體顆粒的磨損。采用具有優(yōu)異防腐性的乙烯基樹(shù)脂為底樹(shù)脂的鱗片襯里材料或橡膠