〖黃石內(nèi)襯玻璃鱗片膠泥防腐工程〗環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑本身無(wú)毒，但由于在制備過(guò)程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環(huán)氧樹(shù)脂“有毒"，國(guó)內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂業(yè)正通過(guò)水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹(shù)脂“無(wú)毒"本色。環(huán)氧樹(shù)脂一般和添加物同時(shí)使用，以獲得應(yīng)用價(jià)值。

【黃石內(nèi)襯玻璃鱗片膠泥防腐工程】

環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑本身無(wú)毒，但由于在制備過(guò)程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環(huán)氧樹(shù)脂“有毒"，國(guó)內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂業(yè)正通過(guò)水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹(shù)脂“無(wú)毒"本色。環(huán)氧樹(shù)脂一般和添加物同時(shí)使用，以獲得應(yīng)用價(jià)值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。 其中固化劑是*的添加物，無(wú)論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹(shù)脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。

【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】

1.科學(xué)配方:玻璃鱗片膠泥可以根據(jù)不同的使用環(huán)境，對(duì)原材料配方進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，從而達(dá)到不同環(huán)境條件下對(duì)重防腐材料的不同要求，如:抗酸堿、抗磨、抗?jié)B透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優(yōu)質(zhì)的原材料、采用優(yōu)化的配方和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕すに?，我廠的玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品性能遠(yuǎn)大國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.防腐玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質(zhì)地稠粘成膏狀，粘接力強(qiáng);每層材料都有不同顏色，以避免施工構(gòu)成中漏抹或少抹。

2.更高的性能:乙烯基玻璃鱗片膠泥zui高可耐180℃的高溫，并有很好的強(qiáng)度和抗應(yīng)力性能。

3.嚴(yán)格的管理:我廠玻璃鱗片膠泥從原材料、生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)手段、包裝運(yùn)輸直至出廠，都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)、檢查措施，以確保每批產(chǎn)品質(zhì)量合格。

4.更長(zhǎng)的壽命:我們的產(chǎn)品乙烯基玻璃鱗片膠泥zui高壽命可達(dá)30年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它產(chǎn)品。

5.儲(chǔ)運(yùn)方便:玻璃鱗片膠泥出廠成25kg/桶包裝，在常溫條件下存儲(chǔ)180天不變質(zhì)。

6.使用操作簡(jiǎn)單:乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，很容易操作，不必使用工具，一名非專業(yè)工人經(jīng)過(guò)半天的培訓(xùn)就可以進(jìn)行熟練施工。相比襯膠工藝，其工程質(zhì)量更容易控制，其良好的充填性是襯膠工藝無(wú)法達(dá)到的。

【玻璃鱗片膠泥化學(xué)指標(biāo)】

1. 玻璃類型

玻璃類型 SiO2  CaO  AL2O3  MgO  B2O3 Na2O+K2O  ZnO

C －玻璃 65-70%  4-9%  2-6%  0-5%  2-7%  9-13%  1-6%

2. 化學(xué)性能

腐 蝕 環(huán) 境 25 ℃ 93 ℃

酸  類 鹽酸、草酸、硫酸、硝酸 優(yōu) 優(yōu)

堿  類 氫yang化鈉、氫氧化鈣、氫氧化銨 優(yōu) 優(yōu)

鹽  類 硫酸鈉、氯hua鉀、硝酸鈉 優(yōu) 優(yōu)

氣  體 干（濕）氯qi、干（濕）二氧化碳 優(yōu) 優(yōu)

有機(jī)物類 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 優(yōu) 優(yōu)

【玻璃鱗片膠泥制造技術(shù)】

1、玻璃鱗片膠泥混料工藝過(guò)程：①物料稱量；②真空分散；③真空捏合； ④出料。

2、鱗片的分散和消泡技術(shù)：鱗片襯里要發(fā)揮出良好的抗?jié)B性能， 得要有兩個(gè)先決條件：①鱗片在樹(shù)脂中均勻分散；②固化后的鱗片襯里均勻致密、氣泡少且小、即使有氣泡也被鱗片封閉住。氣泡的產(chǎn)生分兩種來(lái)源：①配料過(guò)程中氣泡；②施工過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡。（屬于施工問(wèn)題）配料過(guò)程產(chǎn)生的氣泡原因：①松散的鱗片、白炭黑、粉料里面存在大量空氣； ②攪拌混料時(shí)帶入的空氣。配料過(guò)程中除泡方法：真空攪拌分散。

3、配制工藝說(shuō)明：①先將樹(shù)脂和鱗片外的物料，真空攪拌混合均勻，再和鱗片混合；②先中低速攪拌，后高速攪拌；③真空結(jié)束后，先靜置幾分鐘，再打開(kāi)放氣閥。

4、典型配料比：以C 型或ECR 型玻璃為原料制造的再經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片、乙烯基酯樹(shù)脂、白碳黑、浸潤(rùn)劑、消泡劑、無(wú)機(jī)粉料、色漿、促進(jìn)劑等為原料，經(jīng)真空分散而成的膠泥，簡(jiǎn)稱VER-FC,有中溫、高溫和特高溫VER-FC 之分。其在實(shí)際應(yīng)用時(shí)的表現(xiàn)形式有：VER-FC 底涂、VER-FC 中涂、 VER-FC 面涂。VER-FC 的優(yōu)點(diǎn)有：抗?jié)B、耐酸（不耐含氟酸）、耐腐蝕、耐熱、粘結(jié)好、耐磨等。VER-FC 的缺陷有：韌性不足、耐熱循環(huán)不足、耐溫驟變不足、耐應(yīng)力驟變還不*。VER-FC 的應(yīng)用方式： 鱗片膠泥襯里、FRP 和膠泥復(fù)合使用、磚板襯里及地面工程之勾縫、擠縫和灌縫。VER-FC 材料新方向：柔性纖維改性VER-FC、熱塑性低收縮劑改性VER-FC、金屬鱗片改性VER-FC 等

煙囪玻璃鱗片防腐施工方案

一、玻璃鱗片涂料施工

1、    環(huán)境條件：

（1）   在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。

（2）   在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。

（3）    在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片涂料的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。

2、    冬季施工措施：

（1）    為了保證冬季施工的鱗片涂料的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。

（2）    采用空氣加熱設(shè)備，通過(guò)空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

（3）    濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。

（4）    為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。

（5）    操作人員如有頭暈、頭痛、惡xin、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息。

【】二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范

 1  表面處理

1．1表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗(yàn)合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對(duì)設(shè)備施焊。

1．2干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：

1.2.1預(yù)處理

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。

（2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡。

1.2.2噴砂（丸）除銹

（1） 噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底涂）應(yīng)在8h內(nèi)完成。

（2） 對(duì)于大型設(shè)備，無(wú)法在8h內(nèi)完成時(shí)，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先 對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷*道底涂，待底涂固化后，再對(duì)剩余部分噴砂（丸）除銹，此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底涂加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂 （丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂*道底涂前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。

（3）噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清

三、玻璃鱗片（底涂、中涂膠泥、面涂）施工技術(shù)規(guī)范

1、底涂

1） 取預(yù)配好的適量底涂，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底涂。

2） 在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜。

2、鱗片中涂膠泥

1） 取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。

2） 用抹刀單向均勻地將施工抹在涂好底涂的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。

3） 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

4） 在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。

5） 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。

6） 鱗片層的修補(bǔ)

a)    經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底涂和鱗片中涂施工。

b)    經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。

3、面涂

1）    應(yīng)在完成底涂涂刷、鱗片中涂修補(bǔ)，涂刷面涂。

2）    取預(yù)配好的適量面涂料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面涂的涂刷時(shí)間間隔12h。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

四、設(shè)備基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工規(guī)范

裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽(yáng)角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。

1、 設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè) 備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng) 層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。

【】五、鱗片施工質(zhì)量的自測(cè)

1、    檢驗(yàn)

（1）    在鱗片涂料施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。

（2）    全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過(guò)zui終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。

（3）    檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄，必要時(shí)承包商和業(yè)主可以參加檢驗(yàn)。

2、    中間檢驗(yàn)

（1）    表面處理的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文件第二大項(xiàng)中的要求規(guī)定；

（2）    涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無(wú)嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*情況。

（3）    抹膩?zhàn)雍蟮臋z查，采用目測(cè)法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過(guò)渡。

3、zui終檢驗(yàn)驗(yàn)收

鱗片涂層zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查等，具體方法如下：

（1）    外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。

（2）    硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于35。

（3）    回粘測(cè)試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。

（4）    厚度的測(cè)試：利用測(cè)厚儀，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（5）    錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音

 4、養(yǎng)護(hù)

一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。

【黃石內(nèi)襯玻璃鱗片膠泥防腐工程】